產(chǎn)品詳情
方管產(chǎn)品的保養(yǎng)方法:
1.清理打磨:如焊管方管有損傷應(yīng)打磨。尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真地清理打磨干凈。
2.機械拋光:要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光。要求處理均勻一致。并避免過拋和再劃傷。
3.除油除塵:焊管方管在進(jìn)行酸洗鈍化前。必須按焊管方管工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求。選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)。并避免過噴等。
5.酸洗鈍化:焊管方管的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
6.清洗干燥:酸洗鈍化后。應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥。清除殘留的酸液。
7.保護:焊管方管表面處理完畢后。應(yīng)做好防護。避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8.避免再加工:焊管方管表面處理完畢后。應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
從焊接變形理論可知。影響矩形管焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大。熔敷金屬越多。變形越大。焊縫尺寸相等時。焊縫熱輸入越大。造成的變形也越大。焊接大長焊縫時。分段比直通焊變形要小。焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接。焊縫部位偏離越嚴(yán)重。變形越大。構(gòu)件剛性越小。變形越大。矩形管焊接規(guī)范通過工藝試驗和工藝分析。確定矩形管對接焊縫采用雙層CO2氣體保護焊。焊接材料用H08Mn2SiA。1.2mm焊絲。保護氣體為純CO2氣體。
層焊縫的焊接電流為200~250A。
第二層為240~320A。電弧電壓為24~26V。
工藝要求是:層焊縫必須焊透。保證背面成形良好。焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)。矩形管焊接順序為減少變形。矩形對接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊。產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小。有利于應(yīng)力的分散和釋放。避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動焊時。焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次。而且由于連續(xù)擺動焊接。熱輸入量大。受熱面積大。被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大。因而焊后收縮變形很大。
Q345C無縫方管因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。1混凝土原材料及配合比的選用盡量選用低熱或中熱水泥,減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫,產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在摻加泵送劑或粉煤灰時,也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有,可充分利用混凝土后期強度,以減少水泥用量。
為了保證方管de管坯的穿孔性能和化學(xué)性能的穩(wěn)定。環(huán)行爐操作中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程。經(jīng)常檢查加熱爐運行情況。遇到異常情況及時處理并做好記錄。并及時通知后續(xù)崗位和質(zhì)量管理部門做好跟蹤和處理。同時加熱溫度和加熱時間對方管性能也會產(chǎn)生很大的影響。
管de管坯加熱是保證方管de管坯具有足夠塑性完成順利穿孔的關(guān)鍵工藝。加熱溫度過高或加熱時間過長。都會造成方管de管坯過燒、脫碳。甚至導(dǎo)致方管化學(xué)成分不合格(碳含量不合格)。容易造成批量性質(zhì)量問題。嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率。
國產(chǎn)直縫方管受到朝鮮客戶的親賴。市場異常的活躍對于近期國產(chǎn)直縫方管進(jìn)入朝鮮市場的問題。眾多國內(nèi)直縫方管表示了支持。據(jù)悉。朝鮮正在鼓勵個人資本進(jìn)入市場經(jīng)濟。因此朝鮮國內(nèi)市場的直縫方管需求數(shù)量有望在短時間內(nèi)迅速增長。生產(chǎn)的直縫方管在價格方面和運輸成本方面無疑是合適的選擇。因此產(chǎn)直縫方管進(jìn)入朝鮮市場也就不足為奇了。
山東德潤精密冷拔鋼管廠擁有精密無縫鋼管機組16條;可生產(chǎn)精密鋼管型號:外徑6mm---219mm,壁厚從0.5mm---32mm之間、冷軋精密光亮無縫管,精密鋼管,精密無縫鋼管,精軋退火無縫管,冷拔精密鋼管.精度在正負(fù)5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔。 冷拔,精拔無縫鋼管機組生產(chǎn)線8條,可生產(chǎn)型號:外徑6mm-245mm,壁厚從0.5-40mm,主要產(chǎn)品有普通冷拔無縫鋼管,冷拉無縫鋼管,精拔無縫鋼管,冷拔加內(nèi)芯無縫鋼管,精拔退火無縫鋼管,冷拔異型鋼管。
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