產(chǎn)品詳情
125*200超壁厚方管@Q345C無縫方管切割
山東德潤管業(yè)有限公司位于山東省聊城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，北鄰濟館高速，西鄰京九鐵路，地理位置優(yōu)越，交通方便。
主要生產(chǎn)：異型鋼管、精密鋼管、橢圓管、冷拔異型鋼管、扇形鋼管、六角鋼管、八角鋼管、精密異型鋼管、特殊管、異性無縫鋼管、流體管、電力用管以及各種合金管等，并為客戶定做非標精密鋼管、非標無縫鋼管等管材。材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、20G、gcr15、Q345B/C/D/E\16mn、40Cr、20Cr等材質(zhì)。適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領(lǐng)域。
公司以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深受用戶信賴。
主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標準號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標準）?標準號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動報警并噴涂標記。生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)。及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度。檢查焊縫的力學性能?；瘜W成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
超壁厚方管Q345C無縫方管真空吸濾這是一種陳舊、簡略的辦法至今仍有許多中小型硫酸法鈦廠在運用。真空吸濾器又稱亞鐵抽濾池或亞鐵別離池，一般呈長方形，分上下兩層，上層敞口常壓，基層為負壓室，中間用格柵分隔并鋪以濾布。待別離的物料從上部參加，基層抽真空，濾液通過濾布流入下室，硫酸亞鐵結(jié)晶保存在別離池的上部。該設(shè)備選材簡略，能夠用鋼襯橡膠、鋼襯玻璃鋼、硬PVC及耐酸混凝土等，沒有運動部件、制作便利、出資省、修理量少、操作直觀、一次性處理量很大、空地操作人工卸料，濾布能夠運用聚醋纖維、聚纖維、羊毛氈等，沒有離心機別離時酸霧和亞鐵粉塵對環(huán)境的污染。
鍍鋅方管熱度與冷鍍的區(qū)別：鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管?；?qū)⑹孪茸龊玫睦鋸澘招男弯摴茉俳?jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。鍍鋅方管的分類無錫鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質(zhì)?？偟膩碚f它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區(qū)別。
熱鍍鋅方管熱鍍鋅方管：是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管。并在這種方管的基礎(chǔ)上將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學反響有形成的一種方管。熱鍍鋅方管的生產(chǎn)工藝較為簡答。但是生產(chǎn)效率是很高的。品種規(guī)格也多。但這種方管所需要的設(shè)備和資金很少。和適合小型鍍鋅方管廠家的生產(chǎn)。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。冷鍍鋅方管而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。
125*200超壁厚方管@Q345C無縫方管切割
因此。噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言。噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理。拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。
1矩形管除銹等級對于矩形管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。一般要求矩形管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物。錨紋深度達到40~100μm。充分滿足防腐層與矩形管的附著力要求。而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。
2矩形管噴(拋)射磨料為了達到理想的除銹效果。應(yīng)根據(jù)矩形管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層。采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用。而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC。鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面。即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上。除銹效果也很好。
3矩形管磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布。磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄。同時由于錨紋太深。在防腐過程中防腐層易形成氣泡。嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕。不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊。還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果。同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損。而且磨料的利用率也可大大提高。
通常。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm。鋼砂粒徑為0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實際操作中。磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到。原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料。根據(jù)粒徑分布情況。向除銹機中摻入新磨料。而且摻人的新磨料中。鋼砂的數(shù)量要占主要的。
在管道系統(tǒng)安裝完畢后再檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。?試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。?試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。?加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于.5Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過.3Mpa為合格。
山東德潤管業(yè)有限公司位于山東省聊城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，北鄰濟館高速，西鄰京九鐵路，地理位置優(yōu)越，交通方便。
主要生產(chǎn)：異型鋼管、精密鋼管、橢圓管、冷拔異型鋼管、扇形鋼管、六角鋼管、八角鋼管、精密異型鋼管、特殊管、異性無縫鋼管、流體管、電力用管以及各種合金管等，并為客戶定做非標精密鋼管、非標無縫鋼管等管材。材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、20G、gcr15、Q345B/C/D/E\16mn、40Cr、20Cr等材質(zhì)。適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領(lǐng)域。
公司以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深受用戶信賴。
主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標準號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標準）?標準號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動報警并噴涂標記。生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)。及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度。檢查焊縫的力學性能?；瘜W成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
超壁厚方管Q345C無縫方管真空吸濾這是一種陳舊、簡略的辦法至今仍有許多中小型硫酸法鈦廠在運用。真空吸濾器又稱亞鐵抽濾池或亞鐵別離池，一般呈長方形，分上下兩層，上層敞口常壓，基層為負壓室，中間用格柵分隔并鋪以濾布。待別離的物料從上部參加，基層抽真空，濾液通過濾布流入下室，硫酸亞鐵結(jié)晶保存在別離池的上部。該設(shè)備選材簡略，能夠用鋼襯橡膠、鋼襯玻璃鋼、硬PVC及耐酸混凝土等，沒有運動部件、制作便利、出資省、修理量少、操作直觀、一次性處理量很大、空地操作人工卸料，濾布能夠運用聚醋纖維、聚纖維、羊毛氈等，沒有離心機別離時酸霧和亞鐵粉塵對環(huán)境的污染。
鍍鋅方管熱度與冷鍍的區(qū)別：鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管?；?qū)⑹孪茸龊玫睦鋸澘招男弯摴茉俳?jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。鍍鋅方管的分類無錫鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質(zhì)?？偟膩碚f它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區(qū)別。
熱鍍鋅方管熱鍍鋅方管：是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管。并在這種方管的基礎(chǔ)上將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學反響有形成的一種方管。熱鍍鋅方管的生產(chǎn)工藝較為簡答。但是生產(chǎn)效率是很高的。品種規(guī)格也多。但這種方管所需要的設(shè)備和資金很少。和適合小型鍍鋅方管廠家的生產(chǎn)。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。冷鍍鋅方管而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。
125*200超壁厚方管@Q345C無縫方管切割
因此。噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言。噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理。拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。
1矩形管除銹等級對于矩形管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。一般要求矩形管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物。錨紋深度達到40~100μm。充分滿足防腐層與矩形管的附著力要求。而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。
2矩形管噴(拋)射磨料為了達到理想的除銹效果。應(yīng)根據(jù)矩形管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層。采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用。而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC。鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面。即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上。除銹效果也很好。
3矩形管磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布。磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄。同時由于錨紋太深。在防腐過程中防腐層易形成氣泡。嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕。不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊。還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果。同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損。而且磨料的利用率也可大大提高。
通常。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm。鋼砂粒徑為0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實際操作中。磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到。原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料。根據(jù)粒徑分布情況。向除銹機中摻入新磨料。而且摻人的新磨料中。鋼砂的數(shù)量要占主要的。
在管道系統(tǒng)安裝完畢后再檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。?試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。?試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。?加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于.5Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過.3Mpa為合格。
