產(chǎn)品詳情
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在乙炔氣、聚氯乙烯、氯乙烯醇再生產(chǎn)過程中，電石（CaC2）水解以后產(chǎn)生工業(yè)廢渣，被稱為電石渣，主要成分是Ca(OH)2，其中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)60％。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴(kuò)散，會(huì)污染堆放場(chǎng)地附近的水資源、堿化土地；長時(shí)間堆放還可能因?yàn)轱L(fēng)干起灰，污染周圍環(huán)境。電石渣屬難以處理的工業(yè)廢棄物之一。
生球高溫焙燒包括干燥、預(yù)熱、焙燒固結(jié)、均熱和冷卻等五個(gè)階段，對(duì)于不同的原料，不同的焙燒設(shè)備，每個(gè)階段的溫度水平、延續(xù)時(shí)間以及氣氛均不盡相同。在整個(gè)焙燒過程中進(jìn)行的一系列物理化學(xué)變化，如水分蒸發(fā)、碳酸鹽分解、氧化和去硫反應(yīng)、粉礦固結(jié)、氣體與固體間的傳熱等，基本上是相同的。焙燒過程需用氣體或液體燃料燃燒產(chǎn)生高溫廢氣進(jìn)行。
目前主要的燒結(jié)設(shè)備有豎爐，帶式焙燒機(jī)和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯，其中鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯因設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，焙燒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，處理的礦石種類多，不需要耐熱合金材料等優(yōu)點(diǎn)，受到了廣泛的應(yīng)用，生球在篦冷機(jī)上進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫焙燒，而冷卻則在冷卻環(huán)中進(jìn)行。
焙燒工藝的特點(diǎn)
生球在鏈篦機(jī)上利用回轉(zhuǎn)窯出來的熱氣進(jìn)行鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)預(yù)熱，而且要根據(jù)礦石的類型不同對(duì)篦冷機(jī)的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。干燥過程為了降低生球的水分，一般的干燥溫度控制在200-400℃。干燥過程中溫度超過400度容易發(fā)生爆球，所以要嚴(yán)格控制溫度和空氣流速。球團(tuán)礦在窯內(nèi)不斷的運(yùn)動(dòng)，伴隨著水分的蒸發(fā)，球團(tuán)的顆粒更加的緊密。球團(tuán)礦的強(qiáng)度好而且質(zhì)量均勻，該階段的溫度一般在600-1000℃。預(yù)熱過程中未完成的反應(yīng)會(huì)在焙燒固化階段繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)主要進(jìn)行的是鐵的氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒再壯大，球團(tuán)的體積繼續(xù)收縮，組織再致密化。球團(tuán)均熱主要目的是使球團(tuán)內(nèi)晶體長大，再結(jié)晶充分，礦物組成均勻，此過程溫度略低于焙燒固化的溫度。冷卻階段將球團(tuán)1000度以上的溫度降低倒傳送帶運(yùn)輸可以承受的溫度90-120℃，用冷空氣球團(tuán)進(jìn)行降溫，同時(shí)進(jìn)行熱量回收。
鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的煙氣特點(diǎn)
1、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯燃燒率較高，煙氣排放量大。
2、煙氣成分復(fù)雜，除了燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的氯化氫、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氫等氣體外，礦石在燃燒過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性氣體，由于焙燒原料的含硫率的關(guān)系，引起排放煙氣二氧化硫的含量隨配料的變化而變化。
3、煙氣溫度波動(dòng)大，煙氣溫度常溫升溫到200-400℃，又從400℃升高的1000度以上，又從1000℃降至90度，煙氣溫度從低到高，由高到低，波動(dòng)很大。
4、煙氣濕度比較大，一般在10%左右。焙燒過程中，生球中的水分子，結(jié)晶水，結(jié)構(gòu)水在升溫過程中揮發(fā)出來，使煙氣中的水汽含量增大。
5、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯煙氣含氧量高，約占10%-15%，在這種高溫、高濕、高氧的環(huán)境下，煙氣很容易滲過耐火材料與金屬形成氧化反應(yīng)。
在這種惡劣的環(huán)境下，筒體壁往往遭到各方面的化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕，高溫氧化腐蝕等。筒體內(nèi)壁出現(xiàn)片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu)，成紅褐色或黑色，各層均有亮晶質(zhì)點(diǎn)零星散落或是成片分布，一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，鋼板深層次腐蝕破壞，容易脆裂。
那么鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯如何進(jìn)行防腐呢？北京志盛威華化工有限公司為您提供了防腐解決方案。
北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041/1042煙氣防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物、小分子有機(jī)物的腐蝕。窯內(nèi)壁溫度大多在400℃左右，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性可以達(dá)到750℃，長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅，氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦，微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)交聯(lián)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。涂料抗熱振性好，在回轉(zhuǎn)窯工作溫度波動(dòng)中能保證良好的附著，不開裂不脫落。涂膜具有薄涂性，薄薄的0.3-0.5毫米即可獲得設(shè)計(jì)的防腐效果，對(duì)回轉(zhuǎn)窯中耐火材料的規(guī)格沒有任何影響，不會(huì)造成耐火材料規(guī)格和施工工藝的改變。施工簡單，施工周期短，完全適應(yīng)球團(tuán)廠檢修時(shí)間短的要求。
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