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      志盛威華腐蝕與防護實驗室為了分析、總結(jié)焦化廠腐蝕機理，特地在多個焦化廠5個不同區(qū)域進行了為期1年時間的碳素鋼掛片試驗。通過對這些試樣片的厚度損失量及對各掛片區(qū)域的大氣腐蝕等級分析認(rèn)為：焦化廠大氣環(huán)境腐蝕性等級均為C3級以上，且大部分區(qū)域達到C5-I級。腐蝕樣塊的金相X射線衍射檢測表明，焦化廠大氣中含有硫化物（如SO2、SO3、H2S等）、氮化物（如NH3、NO、NO2）和碳化物（CO2、CO等）等腐蝕污染物。廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)長期處于化工腐蝕性氣體環(huán)境中，尤其是在濕度較大的陰雨天氣下，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的腐蝕破壞非常嚴(yán)重。涂刷常規(guī)的耐腐蝕涂料，鋼結(jié)構(gòu)仍達不到設(shè)計服役年限而提前發(fā)生腐蝕破壞。
       志盛威華認(rèn)為：防腐的成功與否與腐蝕源及腐蝕機理有關(guān)。導(dǎo)致常規(guī)防腐材料防腐失敗的主要原因是：焦化廠煤氣管道及設(shè)備腐蝕源較為特殊：溶解氧引發(fā)的腐蝕；Cl-和SO42-誘發(fā)的應(yīng)力腐蝕；H2S腐蝕CO2腐蝕銨鹽腐蝕高濃度懸浮物引發(fā)的腐蝕泥砂和碎片等異物引發(fā)的磨損腐蝕微生物影響誘發(fā)的腐蝕其他介質(zhì)的腐蝕等。
      之所以腐蝕源如此復(fù)雜是因為：焦化廠通過從焦?fàn)t煤氣中回收煤焦油、粗苯、氨、硫、萘等副產(chǎn)品，凈化了煤氣，更為企業(yè)帶來豐厚的利潤。但是，在回收凈化過程中，藥品的加入、溫濕度的變化使腐蝕源增多且腐蝕環(huán)境更復(fù)雜，由此造成的腐蝕嚴(yán)重威脅著焦化廠生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運行。志盛威華根據(jù)研究結(jié)論及實踐效果，分析總結(jié)了多套針對不同煤源、工藝的焦化廠防腐、節(jié)能一體化解決方案，已有多家焦化企業(yè)成功應(yīng)用。因此類方案具有“一線一方案”的針對性和特殊性，在此不做闡述，有興趣的伙伴可致電志盛威華垂詢。

       行業(yè)資訊：焦化行業(yè)特點及防腐的必要性闡述我國焦化企業(yè)主要分兩大類：鋼鐵廠自建焦化企業(yè)和獨立焦化企業(yè)；另外，各地還存在一些煤炭企業(yè)投資建設(shè)的焦化廠。目前我國焦化企業(yè)通過自我發(fā)展或聯(lián)合重組基本形成了以寶鋼集團、鞍本鋼鐵集團、武漢鋼鐵(集團)公司、中國首鋼集團等鋼鐵聯(lián)合焦化企業(yè)和旭陽煤化工集團有限公司、神華烏海能源有限責(zé)任公司、中煤焦化控股有限責(zé)任公司等大型獨立焦化企業(yè)為主體，中小焦化企業(yè)并存的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。我國焦化企業(yè)集中度較低，維持市場穩(wěn)定性和可控性的能力不強，在市場總需求下降的情況下，容易陷入“打價格戰(zhàn)”的同質(zhì)化、無序化競爭狀態(tài)。在產(chǎn)能過剩、市場總體供大于求的環(huán)境下，根據(jù)中央經(jīng)濟工作會議要求，持續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，開展焦化行業(yè)規(guī)范管理，加快推進科技創(chuàng)新，提升綠色環(huán)保水準(zhǔn)，是焦化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展必經(jīng)之路。

在焦化行業(yè)節(jié)能減排、綠色環(huán)保以及轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展道路上，焦化裝置工藝設(shè)備腐蝕問題嚴(yán)重影響了焦化企業(yè)的生產(chǎn),影響焦化的效率,導(dǎo)致焦化廠產(chǎn)能低下,還會給下游各個產(chǎn)業(yè)鏈帶來嚴(yán)重的影響,甚至給我國的經(jīng)濟發(fā)展帶來沖擊。因此,如何解決焦化裝置工藝設(shè)備腐蝕問題是亟需我們解決的首要任務(wù)。

志盛威華涂料種類齊全，可滿足大部分高溫、防腐、保溫、節(jié)能的工況。

        ZS-711無機防腐涂料，適用于十分惡劣的環(huán)境，包括長年用于大氣、地下、海洋、石油石化、化工材料、污水、高溫蒸汽設(shè)備、交通工具等環(huán)境中的防腐涂料。

       ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料應(yīng)用在各種換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片上導(dǎo)熱防腐，避免材料腐蝕又能加快熱交換。
      ZS-1041煙氣防腐涂料，涂層具有抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，廣泛應(yīng)用于各種煙道、煙囪、脫硫、脫硝、除塵、鍋爐窯爐內(nèi)部等設(shè)備上耐高溫、同時耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。

ZS-811耐高溫防腐涂料耐溫2300℃在航天航空、石油石化、冶金冶煉、電力、醫(yī)藥、軍隊系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，適用于煙囪煙道、窯爐、高爐、反應(yīng)釜、熱交換器、石油石化裂解裝備、感應(yīng)發(fā)熱設(shè)備、發(fā)動機部件、真空高溫設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、烘干設(shè)備的應(yīng)用等。

ZS-821陶瓷防腐涂料涂層耐溫可以達1200℃，附著力好，且固化膜有良好的致密防腐性和防水、耐水性，可長期耐住高溫酸、堿、鹽液體、腐蝕性氣體的腐蝕，可耐紫外線，有一定的耐污能力，尤其抗熱震性能好,可抵抗800℃溫差。

     ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料涂層耐溫可以達到1400℃，附著力好，硬度高可達到7H，涂層整體光滑自潔，抗沖擊強度高，可長期耐酸堿腐蝕.

      ZS-1031耐磨防腐涂料，該涂料能為設(shè)備提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅韌的防腐保護涂層。多用于海洋環(huán)境中防腐耐磨；輸送管道，水源引水系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，油田水系統(tǒng)等管道設(shè)備的耐磨防腐等其他需要防腐耐磨的環(huán)境中。

      ZS-1032耐強氧化防腐涂料適用工況介質(zhì)環(huán)境：濃鹽酸、硫酸、濃硝酸、次氯酸鈉水、過氧化氫、鹵化液、鉻酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高錳酸鉀、中間體、活性劑、促進劑、煤油柴油、活性糖、稀釋劑等腐蝕介質(zhì)中腐蝕防腐。

      ZS-1033耐HF防腐涂料涂刷在各種和(HF)、氟化酸接觸的各種基材上抗腐蝕，也適合混合酸或是酸堿腐蝕下工況腐蝕。如石英砂、石墨酸洗設(shè)備等

       ZS-1021常溫型封閉涂料、耐高溫型封閉涂料和石墨防氧化耐高溫涂料，耐高溫封閉涂料又分為耐溫800℃、耐溫1200℃和耐溫2300℃三種高溫封閉涂料，根據(jù)不同工況條件，不同涂刷基材來選擇不同的高溫封閉涂料來做保護。

       ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1800℃水溶性兩種類型高溫絕緣涂料。廣泛應(yīng)用于電機、電器、繞組線圈電機、感應(yīng)設(shè)備、絕緣地坪、中頻爐線圈、變壓器線圈、繞組及各種絕緣纖維材料。