1、月維護(hù)

1.1.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油位、冷卻液水位；

1.2.試啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，運(yùn)行15分鐘以上，檢查運(yùn)行中各參數(shù)是否正常；

1.3.檢查運(yùn)行時(shí)機(jī)組是否有異常振動(dòng)、煙氣和噪聲或冷卻液、燃油有否泄漏；

1.4.檢查散熱器是否有滲漏或連接松動(dòng)；

1.5.檢查燃油位和燃油泵狀況，排放燃油濾器中水分；

1.6.檢查排氣系統(tǒng)是否有泄漏或過大阻力；

1.7.檢查蓄電池電纜連接情況；電池電壓不足時(shí)應(yīng)充電。

1.8.檢查發(fā)電機(jī)組進(jìn)、排氣口通風(fēng)情況。

1.9.檢查空氣濾清器阻塞指示器；當(dāng)指示器顯示紅色標(biāo)記時(shí)，應(yīng)該清潔空氣濾清器；

1.10. 對機(jī)組維保、運(yùn)行出具檢查報(bào)告并對檢查結(jié)果有需要維修項(xiàng)目提供詳細(xì)修案及報(bào)價(jià)。一般來說，一個(gè)干化系統(tǒng)的加溫過程需時(shí)3-4分鐘，降溫過程需要2-3分鐘，如果是冷機(jī)，所需時(shí)間可能更長。頻繁清空，其加溫和降溫過程均需惰性化，如果采用氮?dú)鈩t成本頗高，采用蒸汽(水)則少，但設(shè)備終歸是非生產(chǎn)狀態(tài)。如果因此而降低設(shè)備開機(jī)利用率(從每年34x24=82小時(shí)變成36x8=3小時(shí))，其設(shè)備折舊和大修提存將成倍增加。.污泥干化能耗的構(gòu)成有哪些?能耗包括了干化工藝本身的熱能、電能消耗，同時(shí)也必須包括與該工藝安全運(yùn)行密切相關(guān)的其它輔助性工藝設(shè)施的開支，其中包括：氮?dú)庀到y(tǒng)、制冷系統(tǒng)、干泥返混系統(tǒng)。

2、半年維護(hù)

2.1.檢查機(jī)組安裝是否牢固；

2.2.檢查供油裝置狀況，檢查油位是否正常，油箱及輸油管道、接口有無漏；

2.3.檢查充電機(jī)皮帶、風(fēng)扇皮帶的松緊度，視情況予以調(diào)整；  

2.4.檢查所有高低壓油管及接口有無松動(dòng)或破裂；

2.5.檢查油過濾器視情況予以更換；

2.6.檢查機(jī)油視情況予以更換；

2.7.檢查進(jìn)氣空氣指示器，視情況清潔或更換空氣濾清器；

2.8.檢查水箱、視情況更換水過濾器或增加防凍液；  

2.9.檢查蓄電池液位和電量，視情況添加蒸餾水或更換電解液(免維護(hù)電池除外)；

2.10.檢查水箱散熱器是否堵塞或漏水；

2.11.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)外觀是否有三漏跡象；

2.12.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)輪及傳動(dòng)外件是否松動(dòng)；

2.13.檢查燃油泵各進(jìn)回油管接口和調(diào)速器部件；  

2.14.檢查發(fā)電機(jī)組接地是否牢固和可靠，電氣系統(tǒng)絕緣及接地是否良好；

2.15.檢查儀表控制箱內(nèi)的電氣接線和元器件有無松動(dòng)；

2.16.檢查各指示燈顯示是否正常，如有損壞即時(shí)更換；

2.17.檢查各指示儀表是否正常，操作按鈕動(dòng)作是否靈活可靠；

2.18.檢查電流互感器，繼電及配電裝置是否完好，動(dòng)作是否靈敏可靠；

2.19.檢查發(fā)電機(jī)組主要參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2.20.檢查發(fā)電機(jī)組排氣煙色及透氣狀況；

2.21.清除機(jī)組油脂、滑油、灰塵等沉積物；

2.22.檢查電力電纜、電氣連接、斷路器和切換開關(guān)；

2.23.驗(yàn)證機(jī)組啟動(dòng)性能和額定承載能力，檢查自動(dòng)切換開關(guān)、相關(guān)開關(guān)機(jī)構(gòu)和控制部分以及備用電源系統(tǒng)中其它組件；

2.24.試啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，運(yùn)行30分鐘以上，檢查運(yùn)行中各參數(shù)是否正常；

2.25.對機(jī)組維保、運(yùn)行出具檢查報(bào)告并對檢查結(jié)果有需要維修項(xiàng)目提供詳細(xì)修案及報(bào)價(jià)。

3、年維護(hù)

3.1.檢查機(jī)組安裝是否牢固：

3.2.檢查供油裝置狀況，檢查油位是否正常，油箱及輸油管道、接口有無漏：

3.3.檢查充電機(jī)皮帶、風(fēng)扇皮帶的松緊度，視情況予以調(diào)整：  

3.4.檢查所有高低壓油管及接口有無松動(dòng)或破裂：

3.5.檢查更換機(jī)油過濾器、燃油過濾器：

3.6.檢查更換機(jī)油：

3.7.檢查進(jìn)氣空氣指示儀，視情況清潔或更換空氣濾清器：

3.8.檢查水箱、更換水過濾器或添加防凍液：  

3.9.檢查蓄電池液位和電量，視情況添加蒸餾水或更換電解液(免維護(hù)電池除外)：

3.10.檢查水箱散熱器是否堵塞或漏水：

3.11.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)外觀是否有三漏跡象：

3.12.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)輪及傳動(dòng)外件是否松動(dòng)：

3.13.檢查燃油泵各進(jìn)回油管接口和調(diào)速器部件：  

3.14.檢查發(fā)電機(jī)組接地是否牢固和可靠，電氣系統(tǒng)絕緣及接地是否良好：

3.15檢查儀表控制箱內(nèi)的電氣接線和元器件有無松動(dòng)：

3.16.檢查各指示燈顯示是否正常，如有損壞即時(shí)更換：

3.17.檢查各指示儀表是否正常，操作按鈕動(dòng)作是否靈活可靠：

3.18.檢查電流互感器，繼電及配電裝置是否完好，動(dòng)作是否靈敏可靠：

3.19.檢查發(fā)電機(jī)組主要參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求：

3.20.檢查發(fā)電機(jī)組排氣煙色及透氣狀況：

3.21.清除機(jī)組油脂、滑油、灰塵等沉積物。

3.22.檢查電力電纜、電氣連接、斷路器和切換開關(guān)。

3.23.驗(yàn)證機(jī)組啟動(dòng)性能和額定承載能力，檢查自動(dòng)切換開關(guān)、相關(guān)開關(guān)機(jī)構(gòu)和控制部分以及備用電源系統(tǒng)中其它組件。

3.24.清潔發(fā)電機(jī)電力輸出箱及控制屏，檢查并緊固所有線路接頭，檢查發(fā)電機(jī)加熱器；

3.25.發(fā)動(dòng)機(jī)氣門及噴油器間隙檢查及調(diào)整 ,如果機(jī)組通常空載或輕載試運(yùn)行，應(yīng)至少開機(jī)2小時(shí)（負(fù)載運(yùn)行）并出具現(xiàn)場檢測各監(jiān)測系統(tǒng)電子報(bào)告；

3.26.對機(jī)組維保、運(yùn)行出具檢查報(bào)告并對檢查結(jié)果有需要維修項(xiàng)目提供詳細(xì)修案及報(bào)價(jià)。