設(shè)計(jì)了碳化混凝土的電化學(xué)再堿化試驗(yàn)方法,提出了合理的電化學(xué)再堿化效果評(píng)價(jià)指標(biāo):pH值與鈉離子遷移量.研究了電解質(zhì)溶液種類及濃度、再堿化時(shí)間等對(duì)碳化混凝土電化學(xué)再堿化效果的影響.結(jié)果表明:隨再堿化時(shí)間的增長,碳化混凝土內(nèi)部的pH值增大,但pH值增長速率逐漸減緩.對(duì)于相同種類電解質(zhì)溶液,隨著其濃度升高,再堿化后碳化混凝土中的鈉離子遷移量增大;對(duì)于同濃度不同種類的電解質(zhì)溶液,再堿化后碳化混凝土中的鈉離子遷移量不同.
吉林吉林ER410耐磨堆焊焊絲、耐磨焊絲
D708合金耐磨電焊條
我廠生產(chǎn)的D708鎢鉻硼合金耐磨焊條，以鎢、鉻、硼、碳為主要原料，采用科學(xué)技術(shù)研制而成，藥皮中含有多種硬質(zhì)合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質(zhì)高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。是應(yīng)用為廣泛的一種焊條。
成分： 鎢、鈷、硼、碳，碳化鎢
規(guī)格/電流 Ф3.2 / 90A-120A      Ф4.0/140A-180A      Ф5.0/180A-220A
焊接方式： 交直兩用（普通焊接）
硬度HRC HRC≥62-65
使用范圍： 使用于發(fā)電廠排粉機(jī)的葉片、球磨機(jī)的入口彎頭、螺旋式給粉機(jī)的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風(fēng)扇磨的支撐梁、引風(fēng)機(jī)的葉片、入口調(diào)節(jié)門的擋板、煙道風(fēng)門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設(shè)備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機(jī)尾板《木炭廠高溫推進(jìn)器》礦山機(jī)械、破碎機(jī)、采金機(jī)械、螺旋粉碎機(jī)、對(duì)輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、堆土機(jī)推斗、挖掘機(jī)、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍等。
焊接注意事項(xiàng)：
1 焊前應(yīng)將工件上的油銹及雜質(zhì)清理干凈。
2 焊條應(yīng)放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200C溫度下烘干方可使用
3 若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應(yīng)將母材預(yù)熱400 C-500 C左右，或先用結(jié)“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。（夏季無須加熱）
4 堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工

D968耐磨焊條
D968堆焊焊條,硬度 HRC≥-65-67 性能為耐磨耐熱耐蝕堆焊條   石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。經(jīng)我廠采納先進(jìn)技術(shù)，及多年來的豐富經(jīng)驗(yàn)，配方以多種合金在藥皮中組成耐磨化學(xué)成份，在100噸液壓涂粉機(jī)上制成?？蓪?duì)碳鋼、鑄鋼、不銹鋼進(jìn)行表面涂焊，起到耐磨作用，廣泛應(yīng)用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、排水葉片、挖土機(jī)、鏟齒、攪拌壓機(jī)葉片）、礦產(chǎn)行業(yè)（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī)）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。
堆焊金屬成份（％）
焊條型號(hào) C Cr Mn Si 其它元素 熔敷硬度
EDCr-08(D968) 2.00-4.00 12.00-26.00 1.00-3.00 1.00-3.00 余量 HRC≥65
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) 3.2 4.0
焊接電流(A) 100-120 120-160

D808碳化鎢耐磨焊條
說明: 采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當(dāng)?shù)碾娏鞫押浮?br />  用途:石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、）、礦業(yè)（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī)）、木碳機(jī)推進(jìn)器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。
 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si W
保證值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 80.0~85.0
堆焊層硬度: HRC≥63
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。

D707碳化鎢耐磨焊條
說明：D707是碳鋼焊芯、低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量達(dá)40-50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小電流。
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌葉片、木炭機(jī)推進(jìn)器、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
堆焊層金屬成份（%）：
C  W  Mn  Si  Fe  1.50-3.00   40.00-50.00   ≤2.00   ≤4.00  余量堆焊層硬度：HRC≥60(國標(biāo)）
 參考電流：(DC＋)   焊條直徑(㎜)  3.2  4.0   5.0      焊接電流(A) 70-120  140-180  180-2
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⒈堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上。堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
⒉低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。
⒊焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)。


合金耐磨焊條
對(duì)于不同工作條件和磨損類型，只有采用合適的堆焊合金，才能有效提高零部件的使用壽命，獲得經(jīng)濟(jì)效益。
高鉻—鎢—釩鑄鐵堆焊焊條（DZ Cr-W-V-08)。主要以高鉻為基材，加入部分鎢鉬釩等合金元素。采用新配方，組合更科學(xué)，提高焊層硬度，降低裂紋傾向。宏觀硬度可達(dá)HRC（60—65），含鉻量高，耐熱耐蝕，抗氧化，耐磨粒磨損性能好，有一定的抗沖擊耐磨。在礦山，建材機(jī)械部件中應(yīng)用較廣。如制磚機(jī)絞刀，對(duì)輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機(jī)中部槽，破碎機(jī)錘頭，高爐料鐘，爐底板等。
制作工藝
 碳鋼焊芯，石墨型藥皮，藥皮滲合金形式
焊層主要成分
C  Cr  W(Mo)   V   Mn
 硬度HRC 3 20-35 5-8 2-4 1.5 60-65
用途有一定抗沖擊能力，耐磨粒磨損，。如制磚機(jī)絞刀，對(duì)輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機(jī)中部槽，破碎機(jī)錘頭，高爐料鐘，爐底板等。
 碳化鎢類焊條中碳化鎢硬度HV2500，熔點(diǎn)2500，有很強(qiáng)的耐磨性和高溫性。采用氣體焊時(shí)碳化鎢基本不熔化，主要是鑲嵌在基體上，適合二體磨料磨損下使用，三體磨料磨損場(chǎng)合下碳化鎢易脫落，減小抗磨能力。在電焊條中碳化鎢熔化生成碳化鎢鑄鐵合金，基體為含鎢馬氏體鋼或馬氏體鑄鐵，硬度HRC60，常用于抗二體磨料磨損，受中等沖擊以下的強(qiáng)磨料磨損部件堆焊。如絞刀，攪拌機(jī)葉片，油井鉆頭，挖掘機(jī)葉片等。

碳化鎢堆焊焊條
制造工藝,碳鋼焊芯，石墨藥皮，藥皮滲合合金形式 焊層成分 W：40-50%
用途受中等以下強(qiáng)磨粒磨損，耐巖石強(qiáng)烈磨損，如挖泥機(jī)葉片，油井鉆頭
 硼系合金耐磨電焊條是20世紀(jì)80年代技術(shù)，也是近幾年來使用較廣，經(jīng)濟(jì)效益較好的耐磨焊條。我廠生產(chǎn)的鎢—鉻—硼焊條分兩個(gè)型號(hào)，W-Cr-B-I型，焊層強(qiáng)度HRC65—70，抗強(qiáng)型磨粒磨損。W-Cr-B-II型，焊層強(qiáng)度HRC60—65耐沖擊磨損。鎢—鉻—硼耐磨焊條，其主要特征在于交，直流兩用，焊前不需除銹，不需預(yù)熱，不存在工作死角，具有復(fù)焊性，對(duì)各種母材融合性好。制磚，石油礦山等機(jī)械設(shè)備零件表面強(qiáng)化處理。W-Cr-B-I型適用于制磚機(jī)絞刀，混砂機(jī)砂板，輸煤機(jī)中部槽，高爐料鐘，爐蓖推焦板等。W-Cr-B-II型適宜受強(qiáng)烈沖擊下的磨損如破碎機(jī)錘頭，顎板，球磨機(jī)襯板等。
EDW-Cr-B-I型焊層主要成分C W Cr Mn B Ti 2-31.5-3.515-201.5-3.0
3.0-5.0
0.041-0.1
用途耐中等以下沖擊強(qiáng)磨料磨損，如輸煤機(jī)中部槽，制磚機(jī)絞刀，混砂機(jī)砂板，破碎機(jī)錘頭，挖掘機(jī)斗齒
 EDW-Cr-B-II型
焊層主要成分C Cr W ?B Mn Ti1-1.510-152-41.5-2.50.5-10.01-0.1
用途耐強(qiáng)烈沖擊下的磨損，如破碎機(jī)錘頭，顎板，球磨機(jī)襯板等
 
木炭機(jī)專用耐磨焊條
DW-G-B
 本焊條以鎢，鉬等合金元素為基料，是機(jī)制木炭制棒機(jī)推進(jìn)器專用耐磨焊條，焊后硬度高，韌性好，裂紋輕，耐高溫磨損，使用壽命長，是制棒機(jī)推進(jìn)器理想的修補(bǔ)材料，焊層硬度HRC72度。

硼化鎢耐磨焊條DW-B-08
 硼化鎢耐磨焊條DW-B-08以碳鋼為焊芯，藥皮以硼鎢鉬鈦錳等元素組成，在焊條的熔化過程中形成高硬度硼化鎢，合金共晶體，焊層表面可達(dá)到HRC85的使用硬度。提高耐磨性能，是耐磨焊條，理想的磨損修補(bǔ)材料。使用電流為交直流，焊補(bǔ)母材——碳鋼，鑄鋼，鑄鐵，合金鋼等不同材質(zhì)。適應(yīng)磨損，磨料磨損，沖擊磨損，沖蝕磨損。

D698 耐磨焊條(GB EDZ-B2-08 )
說明：D698是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。
用途：用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Cr W 其它元素總量
≤3.00 4.00-6.00 8.50-14.00 ≤3.00
熔敷金屬硬度：HB≥60
參考電流：（DC +或 AC）
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 190~230

D856-1耐磨焊條
D856-1 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
  吉林吉林ER410耐磨堆焊焊絲、耐磨焊絲
D856-2耐磨焊條|D856-2耐高溫耐磨焊條
D856-2 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機(jī)葉片、耙路機(jī)齒、挖土機(jī)齒、挖土機(jī)齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機(jī)輥、破碎輥、破碎機(jī)磨損件等的堆焊。可機(jī)加工。
D856-2A耐磨焊條|D856-2A耐高溫耐磨焊條
D856-2A（DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復(fù)，如軸套、輪齒、鏈輪、導(dǎo)輪、拖拉機(jī)、挖土機(jī)的輥?zhàn)雍投栎喌榷押感迯?fù)，可機(jī)加工。
D856-3耐磨焊條|D856-3耐高溫耐磨焊條
D856-3 用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機(jī)、泵葉、滑槽、刮刀、混料機(jī)、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機(jī)十字頭的堆焊。
D856-T3耐磨焊條|D856-T3耐高溫耐磨焊條
D856-T3 用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動(dòng)環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
  
D856-4耐磨焊條|D856-4耐高溫耐磨焊條
D856-4 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A耐磨焊條|D856-4A耐高溫耐磨焊條
D856-4A(5CCr) 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動(dòng)環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
  
D856-5耐磨焊條|D856-5耐高溫耐磨焊條
D856-5 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-5A耐磨焊條|D856-5A耐高溫耐磨焊條
D856-5A 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-6耐磨焊條|D856-6耐高溫耐磨焊條
D856-6（NCC-2） 用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場(chǎng)合的部件。相當(dāng)于德國NCC-2焊條。
D856-9A耐高溫耐磨焊條
D856-9A 石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機(jī)及油田鉆頭的堆焊。
  吉林吉林ER410耐磨堆焊焊絲、耐磨焊絲

D707Ni純鎳堆焊焊條|D707Ni純鎳耐磨焊條
說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。

D717A碳化鎢堆焊焊條|D717A耐磨焊條
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。堆焊硬度HRC：≥60
 
D717碳化鎢堆焊焊條|D717耐磨焊條
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。堆焊硬度HRC：≥60

TDM-8碳化鎢耐磨焊條|TDM-8堆焊焊條
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條  建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品  我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。

JHY-1C耐磨焊條|JHY-1C堆焊焊條
JHY-1C抗沖擊高耐磨堆焊硬質(zhì)合金是我國具有影響的重要發(fā)明，沖擊耐磨性是Mn13的16倍。1988年天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的我國臺(tái)大型單段錘式破碎機(jī)核心部件轉(zhuǎn)子錘盤，采用即獲成功，至今已堆焊數(shù)百臺(tái)，轉(zhuǎn)子壽命3~4年以上，大大提高了我國大型裝備技術(shù)水平。而堆212（5Cr5Mo4）、W9Cr4V等壽命僅幾個(gè)月，堆186更短，紛紛改用JHY-1C堆焊。JHY-1C堆焊錘頭是成功的產(chǎn)品：堆焊層不碎不剝、不斷錘、6~8mm厚粉碎量超過高錳、超高錳錘體磨損60~70mm時(shí)的粉碎量，壽命提高0.8~3倍，幾大水泥集團(tuán)多年大規(guī)模應(yīng)用證明是長壽錘頭。本項(xiàng)研究獲美國焊接學(xué)會(huì)A.W.S.與瑞士Castolin_Eutectic1996年年度獎(jiǎng)“獎(jiǎng)勵(lì)在焊接、堆焊、保養(yǎng)焊接技術(shù)中杰出的成就”。我國、獲獎(jiǎng)。
　　輥壓機(jī)堆焊 1988年用JHY-1C堆焊剛性對(duì)輥機(jī)，輥面工作壽命由不堆焊的7天提高到1年。1993年用JHY-1W（62HRC）堆焊德國洪堡輥壓機(jī)，壽命由原輥6000h提高到6600h，該公司焊接專家馬科斯豎拇指贊賞。
　　JHY-6C高硬（63~65HRC）高耐磨高抗裂堆焊硬質(zhì)合金焊條焊絲業(yè)已研制成功并用于生產(chǎn)。
　　風(fēng)機(jī)堆焊 JHY-3C超高耐磨硬質(zhì)合金堆焊風(fēng)機(jī)、高粉塵濃度下工作壽命超過1年。而外國碳化鎢焊條堆焊壽命3個(gè)月。JHY-6C滿足高速風(fēng)機(jī)無裂紋耐磨堆焊的要求以保證安全運(yùn)行。
為研究平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的側(cè)向壓縮性能,將蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)失效分為面板失效、蜂窩芯失效和膠層失效,基于漸進(jìn)損傷分析方法建立蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷分析模型,對(duì)平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向壓縮失效預(yù)測(cè),與側(cè)壓性能試驗(yàn)結(jié)果相比,破壞強(qiáng)度非常吻合。結(jié)果表明,建立的側(cè)向壓縮損傷分析模型能夠模擬平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷起始、損傷擴(kuò)展和終破壞,并終預(yù)測(cè)其側(cè)壓破壞強(qiáng)度。吉林吉林ER410耐磨堆焊焊絲、耐磨焊絲