混凝土預(yù)制塊自動生產(chǎn)線，由混凝土小預(yù)制件自動生產(chǎn)線，全自動生產(chǎn)各類小預(yù)制件，斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉(zhuǎn)曬，用于野外路橋，高速標段施工制作，各位預(yù)制塊的生產(chǎn)。
整機利用五大：以搖桿配合，完成自動話預(yù)制件生產(chǎn)。
斜拉料斗：控制料斗斜拉 。
水平料斗平軌出料：水平給設(shè)備提供外來進料。
振動出料：高頻振動，使磨具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上。
叉車輥輪托盤：預(yù)制件出貨到叉車輥輪托盤運往曬場。
遙控及配電：整機運作通過控制面板搖桿控制，配電箱配有4個十字搖桿，每個搖桿根據(jù)具體指示向?qū)?yīng)方向搖動。

　　據(jù)報道，加里寧格勒當(dāng)局能投資者們的關(guān)鍵要求，包括將工廠直接納入鐵路。此外，地方當(dāng)局還將在該地區(qū)建設(shè)大多數(shù)公共、能源及其他基礎(chǔ)設(shè)施，并且宣布計劃向投資者們提供一系列優(yōu)惠政策，包括稅收及關(guān)稅優(yōu)惠。新工廠計劃年產(chǎn)纖維板及刨花板70萬m3，并且擁有自己的涂裝線。

廣東路沿石預(yù)制砌塊自動生產(chǎn)線

pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。

pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。

混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

　　1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備

水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。

水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。

  路沿石預(yù)制構(gòu)件在我們平時的使用的時候，一般是不需要進行養(yǎng)護工作的，因為它本身的材質(zhì)保證了它能夠經(jīng)過很久的時間都不會變質(zhì)，但是我們都知道，任何東西在經(jīng)過風(fēng)吹日曬之后還是會受到一定程度的影響，所以我們還是有必要知道路沿石預(yù)制構(gòu)件的一些養(yǎng)護須知的。