產(chǎn)品詳情
反應(yīng)釜冷熱一體機,反應(yīng)釜溫度控制機,反應(yīng)釜油加熱器,高溫油式模溫機
一、高溫油式模溫機概述
高溫油溫機是以導(dǎo)熱油作為媒介的模溫機,適用于輔助生產(chǎn)工程塑料、塑料制品。
超高溫油溫機 油溫機是以導(dǎo)熱油作為媒介的模溫機。他也可以稱作油加熱器、油溫加熱器、油循環(huán)控溫機。
二、高溫油式模溫機工作原理
油溫機顧名思義,就是以導(dǎo)熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設(shè)有一個儲油箱,工作時導(dǎo)熱油由儲油箱進入系統(tǒng),經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備,導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來后,再返回到系統(tǒng),周而復(fù)始。導(dǎo)熱油經(jīng)過加熱器升溫,當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設(shè)定值時,加熱器停止工作。當溫度低于設(shè)定值時,加熱器開始工作,當溫度達到設(shè)定值后,又停止工作。如此循環(huán)往復(fù)。
四、高溫油式模溫機用途
超高溫油溫機適用于輔助生產(chǎn)工程塑料料、塑料制品。例如:尼龍、PC、亞克力的啤制品。油溫機先預(yù)調(diào)達到注塑模具所需的溫度,一次成型為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,減少試模原料。模溫機準確減少廢料,提供生產(chǎn)及質(zhì)量,
五、高溫油式模溫機性能
1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低了用熱設(shè)備的受壓等級,可提高系統(tǒng)的安全性。
2、加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小,占地少,可安裝在用熱設(shè)備附近,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運行費用,回收投資快。
4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
5、閉路循環(huán)供熱,熱量損失小,節(jié)能效果顯著,無環(huán)境污染,使用范圍廣。
6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃),高溫型(≤320℃),產(chǎn)品規(guī)格全,用戶選擇范圍廣。
六、高溫油式模溫機功能特點
1、管路防爆裝置。
2、吹氣回水功能。(選購)
3、回水溫度顯示。
4、開機自動排氣功能。
5、加熱功率切換功能。
6、及時冷卻關(guān)機功能。(選購)
7、隔離式電器控制箱,延長電器使用年限。
8、RS485通訊功能,實現(xiàn)自動化管理。(選購)
9、熱水BY-PASS泄壓回路。
10、多點溫度控制機組可定作。
11、水泵馬力和加熱功率可定作。
12、電器采用OMRON.FUJI.TE.LG.MOELLER.ABB。
13、溫度控制范圍:正負0.5℃
14、不銹鋼一體管路,減少管阻及銹垢
15、控制方式:采用進口微電腦或(選購)PLC控制。
16、安全保護完善,故障顯示,維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員
七、高溫油式模溫機安全保護及指示系統(tǒng):
1、電源欠相保護
2、總電源無熔思斷路器
3、泵浦反轉(zhuǎn)保護及指示燈
4、泵過載保護及指示燈
5、缺水保護及指示燈
6、熱油BY-PASS泄壓回路
7、強制冷卻
8、溫度異常警報
9、異常保護及指示燈
10、選擇加裝配件
11、感溫棒接到外部配線
12、防漏電保護開關(guān)
13、回油溫度顯示表
14、電壓異常保護開關(guān)
15、鐵弗龍管
八、高溫油式模溫機應(yīng)用領(lǐng)域
石油及化學(xué)工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。
油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應(yīng)釜控溫,反應(yīng)釜加熱。
合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業(yè):無紡布。
飼料工業(yè):烘干。
塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工。
木材工業(yè):多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱、熱壓板加熱、油壓機控溫、木材干燥。
建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。
機械工業(yè):噴漆、印花烘干。
食品工業(yè):烘箱加熱、夾層鍋加熱。
空調(diào)工業(yè):工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
筑路工業(yè):瀝青熔化、保溫。
制藥工業(yè):烘干。
輕工業(yè):生產(chǎn)油墨、洗衣粉。
電鍍行業(yè):鍍鉻、鍍鋅。
九、高溫油式模溫機加熱功率選型計算方法
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5),鋼(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小 : 需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重,水=1,油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進出模具的溫差)×α×60