布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

主要結(jié)構(gòu)特點： 

 1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便； 

 2、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二； 

 3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年； 

 4、入口濃度可達(dá)100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵； 

 5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求； 

 6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。

介紹脈沖布袋除塵器的安裝：

1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。

2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按下列步驟安裝好除塵器。

3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》

4、①除塵器基礎(chǔ)

5、②下箱體

6、③上箱體

7、④風(fēng)機、電機

8、⑤清灰裝置

9、⑥氣包電磁閥

10、⑦濾籠、濾袋

12、⑧連接電源

13、⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查

使用說明：

1、開機前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機。將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機、脈沖閥。

2、停機 生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機; 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍; 順序停止脈沖閥、風(fēng)機、卸灰閥;

3、在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

4、經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時查明原因，排除故障。

5、定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時檢查處理， 減速器應(yīng)定期注油。

6、除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄

脈沖布袋除塵器使用領(lǐng)域：

適用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、鑄造、礦山采掘、糧食加工等各行業(yè)的粉塵凈化清理及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。