產(chǎn)品詳情
洛陽生產(chǎn)的高精度交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承旋轉(zhuǎn)臺(tái)用配件RB60040UUCCOP4型號(hào)軸承
| 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) | 內(nèi)徑 | 外徑 | 滾子節(jié)圓直徑 | 高度 | 負(fù)荷 | 重量 |
| RB60040 | 600mm | 700mm | 650mm | 40mm | 721KN | 29kg |
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軸承制造業(yè)的現(xiàn)狀：
- 目前，國內(nèi)軸承行業(yè)發(fā)展很快，僅交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)廠便不下幾百家，而且隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，軸承生產(chǎn)廠無論是規(guī)模還是技術(shù)實(shí)力也都在與日俱增。隨著數(shù)控加工設(shè)備的普及應(yīng)用，軸承行業(yè)的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多軸承廠也有較先進(jìn)的檢測設(shè)備，但我們的管理水平、設(shè)計(jì)理念、經(jīng)營理念與國外同行比還有差距，軸承材料和熱處理強(qiáng)化手段也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。
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- 目前狀況對(duì)于軸承生產(chǎn)廠來說，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，既懂軸承制造又懂軸承工藝的工程技術(shù)人員也是很缺乏的，而軸承調(diào)試和工藝驗(yàn)證又是軸承生產(chǎn)過程中必邁的一道坎，因?yàn)榈玫匠晒Φ妮S承和成熟的工藝是當(dāng)今許多技術(shù)力量較薄弱的軸承廠所希望的。
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- 軸承的標(biāo)準(zhǔn)化及軸承標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用是今后軸承工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。這對(duì)于起步較遲的軸承廠更是如此。只有推行了軸承標(biāo)準(zhǔn)化，才能規(guī)范軸承制造廠的行為，促使軸承廠提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉合乎標(biāo)準(zhǔn)的軸承才有可能。同時(shí)，軸承的標(biāo)準(zhǔn)化及軸承標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用，將使軸承廠更易于監(jiān)控軸承質(zhì)量，也使軸承的維護(hù)和保養(yǎng)更便利。軸承標(biāo)準(zhǔn)件的使用，生產(chǎn)規(guī)模效應(yīng)將有助于改變軸承行業(yè)目前多品種、小批量，生產(chǎn)效率低下的狀況，有利于降低成本，提高生產(chǎn)率。
- 總之，尺寸精確，生產(chǎn)效率高，便于使用和維護(hù)是軸承行業(yè)永遠(yuǎn)的追求。
軸承制造業(yè)的發(fā)展：
- 交叉滾子軸承是轉(zhuǎn)盤軸承中的一個(gè)大類。隨著我國自動(dòng)化工業(yè)的迅速發(fā)展,軸承行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期。同時(shí),也對(duì)精密交叉滾子軸承的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型材料的應(yīng)用仍然很難滿足,必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到軸承鍛件的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)軸承高效率、高精度和高壽命的要球。在各種軸承中,軸承的工作條件是較為苛刻的。
- 交叉滾子軸承是在高壓、高速下工作的,在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸,因此要求軸承有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的精度等。因此,對(duì)軸承的表面處理技術(shù)要求較高近年來,各種軸承表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來說可以分為以下三個(gè)大類：
- (1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);
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- (2)表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化等;
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- (3)涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。
- 傳統(tǒng)的軸承熱處理工藝是淬火-回火,以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為軸承的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。針對(duì)軸承基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù),在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)不同的軸承材料提出適合的加工工藝,從而改善軸承性能,提高軸承壽命。
- 熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合,提高軸承的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲,與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合強(qiáng)化,不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高,從而使得軸承在獲得良好心部性能的同時(shí),表面質(zhì)量和性能大幅提高。
