產(chǎn)品詳情
“回收制度建立后,鉛酸電池的成本勢必會(huì)增加。由于環(huán)保壓力及技術(shù)升級(jí),已經(jīng)有不少生產(chǎn)鉛酸電池的主流企業(yè),開始涉足生產(chǎn)鋰離子電池。”胡勇勝提到。但地球上可開采的鋰資源的儲(chǔ)量有限,鋰的應(yīng)用領(lǐng)域卻非常廣闊,除了眾所周知的電池行業(yè),陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)都對鋰有需求。胡勇勝認(rèn)為,鈉離子電池的出現(xiàn)有望在一定程度上緩解因鋰資源短缺引發(fā)的發(fā)展受限問題,是鋰離子電池有益的補(bǔ)充。胡勇勝的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn):若以銅鐵錳基氧化物為正極,無煙煤基軟碳為負(fù)極,鈉離子電池的能量密度達(dá)到100Wh/kg。
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無錫溫納自動(dòng)化有限公司堅(jiān)持以“質(zhì)量為本,客戶至上”的精神,并以“積極進(jìn)取、開拓**”的經(jīng)營理念,“唇齒相依,共創(chuàng)輝煌”的合作方針,堅(jiān)持追求高質(zhì)量的產(chǎn)品和高效率、高滿意度的服務(wù)。溫納相信:堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持、有效的質(zhì)保體系、持續(xù)引進(jìn)的人才和設(shè)備以及互惠的價(jià)格優(yōu)勢,定能與您成為相互促進(jìn)的合作伙伴。
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外嚙合齒輪泵是應(yīng)用最廣泛的一種齒輪泵,一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結(jié)構(gòu)如圖5-14所示,主要有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個(gè)齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi),主動(dòng)齒輪軸伸出泵體,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價(jià)低、工作可靠、應(yīng)用范圍廣。
齒輪泵工作時(shí),主動(dòng)輪隨電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著旋轉(zhuǎn)。當(dāng)吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開時(shí),吸入室容積增大,壓力降低,便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi);吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室。液體進(jìn)入排出室后,由于兩個(gè)齒輪的輪齒不斷嚙合,使液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管中。主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪不停地旋轉(zhuǎn),泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
泵體上裝有安全閥,當(dāng)排出壓力超過規(guī)定壓力時(shí),輸送液體可以自動(dòng)頂開安全閥,使高壓液體返回吸入管。
內(nèi)嚙合齒輪泵,它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當(dāng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空,液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間,然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進(jìn)入排出室。在輪齒進(jìn)入嚙合的地方,存在于齒間的液體被擠壓而送進(jìn)排出管。
齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點(diǎn)外,泵殼上無吸入閥和排出閥,具有結(jié)構(gòu)簡單,流量均勻、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振動(dòng)大、易磨損,主要用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,溫度一般不超過70 ℃,例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045~30ms/h,壓力范圍為0.7—20MPa,工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
黃石CBN-F320-AFH齒輪泵廠家價(jià)格
記者16日從光伏行業(yè)2016年發(fā)展回顧與2017年形勢展望研討會(huì)上了解到,2017年中國光伏市場將呈現(xiàn)先緊后松態(tài)勢,預(yù)計(jì)新增裝機(jī)20——30GW。國家能源局、工信部等多部門將出臺(tái)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)體系等方面的新政,其中最為關(guān)鍵的是將全面實(shí)行競爭性項(xiàng)目分配,優(yōu)先支持分布式。中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示,2016年,我國多晶硅產(chǎn)量約19.4萬噸,同比增長17.6%,全年太陽能級(jí)多晶硅進(jìn)口量約13.6萬噸(含硅錠);部分企業(yè)成本已降至70元/kg以下;新建5000噸級(jí)電子級(jí)多晶硅工廠,高品質(zhì)產(chǎn)品已在半導(dǎo)體領(lǐng)域批量應(yīng)用。