產(chǎn)品詳情
免報(bào)檢操作簡單水容量29L，屬環(huán)保、安檢部門免查范圍，使用方便，操作簡單智能化采用液晶顯示屏，實(shí)時(shí)顯示機(jī)器運(yùn)作數(shù)據(jù)，自動加熱，自由設(shè)置多重安全保護(hù)系統(tǒng)異常操作可自動斷電，溫度、壓力、功率多檔可調(diào)，多重安全保障，全自動一鍵式操作進(jìn)口配件。
伊犁與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過加熱有機(jī)廢氣可降低5%-7%的燃料消耗。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風(fēng)量達(dá)到2立方英尺/分。此外，焚燒爐產(chǎn)生的余熱可以被回收用于過程加熱。催化劑焚燒爐催化劑焚燒爐內(nèi)設(shè)有催化劑床，VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在5華氏度到8華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點(diǎn)好處：建造材料相對便宜；燃料消耗小；燃燒過程產(chǎn)生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。蒸汽發(fā)生器，同理，可以在余熱鍋爐尾部增加直接接觸式換熱塔，在換熱塔內(nèi)將余熱鍋爐的高溫排煙與塔頂噴淋的冷卻水進(jìn)行直接接觸換熱，采用水與煙氣直接接觸換熱，可以使煙氣和水在較小溫差下進(jìn)行熱交換，直接接觸式換熱可以省去常規(guī)換熱器的換熱管及其他換熱材料，節(jié)省換熱器造價(jià)。通過該冷卻，可以將煙氣溫度從9℃左右冷卻到3～35℃，回收大量的煙氣余熱，同時(shí)由于煙氣中有烴類氣體燃燒產(chǎn)生的部分水蒸氣冷凝析出，多余部分可以進(jìn)行回收利用，經(jīng)過處理后作為廠用水的補(bǔ)給水使用，減少電廠耗水量。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家。
燃?xì)庹羝l(fā)生器在經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)代下，成為不可或缺的商品，燃?xì)庹羝l(fā)生器與燃油、電加熱蒸汽鍋爐相比可以30%的燃料，蒸汽發(fā)生器的受熱面積能達(dá)到92%，再加上配套的有節(jié)能器，所產(chǎn)生的熱量能夠被蒸汽發(fā)生器充分吸收,大大節(jié)省了蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行成本，那么該取?
大多數(shù)蒸汽發(fā)生器軟水處理設(shè)備只有模塊化蒸汽發(fā)生器的生長發(fā)育速度來減緩污垢，而不能達(dá)到阻垢的目的。不同地區(qū)不一樣，客戶用的水也很不一樣。在一些使用蒸汽發(fā)生器來維持公路橋梁蒸汽的建筑中，由于標(biāo)準(zhǔn)的原因，不能使用飲用水。
只能使用地表水或河流。目前所有地下水的硬度已經(jīng)基本超過，部分地區(qū)的水總硬度也已經(jīng)超過。能達(dá)到幾百毫摩爾，情況相當(dāng)嚴(yán)重。我認(rèn)為軟水器的應(yīng)用大多是無效的。由于一般的環(huán)氧交換軟化水只對7強(qiáng)度的水起作用，所以也保證了整個使用過程，而且必須按時(shí)放鹽。
伊犁土地利用就是把污泥經(jīng)過發(fā)酵后做成農(nóng)用肥，但需解決發(fā)酵氣體的二次污染、安全、肥料的出路(園區(qū)生活污水量少，污泥的肥力不高)及大量土地的占用(百t污泥需占地2畝)。投海方式已被聯(lián)合國環(huán)境署禁止。焚燒可利用污泥中豐富的生物能來發(fā)電并使污泥達(dá)到程度的減容。焚燒法能滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)境要求和充分處理不適宜于資源化利用的部分污泥，焚燒過程中所有的病菌、病原體均被殺滅，有毒有害的有機(jī)殘余物被氧化分解。蒸汽發(fā)生器，可是在日常的應(yīng)用中，人們都希望改變光線的傳播方式。光纖照明利用透鏡和反光鏡等光學(xué)元件來無限次的改變傳播方向進(jìn)而改變傳播方式，光線按照光纖的路徑發(fā)送和傳遞，完全可以讓光的柔性傳播。隨著科技的發(fā)展，我國的玻璃光纖就逐漸被塑料光纖代替了，拓展到設(shè)備領(lǐng)域，裝飾照明，計(jì)算機(jī)通信等方面。光纖可以將光線導(dǎo)向被照明物體，這樣大大提高了照明的對比度和度，可以照明一般無法照明的物體。光纖的柔韌性，使我們能夠獲得具有藝術(shù)品位的獨(dú)特的照明效果，另外，光纖照明的出射光線不含紫外線和紅外線，不發(fā)熱，不帶電。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家。
鍋內(nèi)加藥可進(jìn)一步軟化水體，填補(bǔ)軟水處理設(shè)備無法替代硅、硫、重金屬離子和陽離子的問題，使熔融水中的固體、鋼渣、污物等殘?jiān)哂辛己玫乃缮⑿院脱h(huán)性，然后殘?jiān)ㄟ^廢水排出，避免了污物。這種污水處理方式是在鍋內(nèi)進(jìn)行的，所以稱之為鍋內(nèi)污水處理方式。
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因此，鍋爐污水處理實(shí)際上包括給水排水的污水處理和鍋爐內(nèi)的計(jì)量檢定。污水處理僅在不添加化合物的情況下進(jìn)行。大多數(shù)鍋爐水指標(biāo)值不能考慮要求，鍋爐不能在水體條件下運(yùn)行。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家這也是軟化水處理達(dá)標(biāo)和鍋爐結(jié)垢的主要原因。
而常規(guī)的清洗方式，是采用消液、劑等消方式。進(jìn)餐完畢后對地面、餐桌、門扶手、等先用消液等消擦拭一遍，第二天早餐前用清水擦拭干凈，另外進(jìn)餐及進(jìn)餐后大廳需通風(fēng)2小時(shí)以上。相較于高溫消蒸汽發(fā)生器的蒸汽消，不僅浪費(fèi)人力物力，還耗時(shí)長。
伊犁以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒（RTO）-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，對2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)進(jìn)行了分析和探討.結(jié)果表明，2種工藝均能實(shí)現(xiàn)廢氣回收利用的目的；相對活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，RTO-熱能回用工藝具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.集裝箱生產(chǎn)過程耗用大量有機(jī)溶劑，并產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，每生產(chǎn)一個標(biāo)箱(TEU)約需使用.1t的有機(jī)溶劑，其中絕大部分有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重危害.據(jù)統(tǒng)計(jì)，28年我國集裝箱產(chǎn)量超過4萬TEU，耗用溶劑4萬t，廢氣排放超過3萬t，一個年產(chǎn)15萬TEU的箱廠，每年有機(jī)廢氣排放量達(dá)1.2萬t，集裝箱生產(chǎn)是典型的揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行業(yè)].目前大部分生產(chǎn)干貨箱的工廠對主要漆房配套了廢氣凈化裝置，如吸附-催化燃燒裝置等，取得較好的凈化效果.烘房廢氣是集裝箱生產(chǎn)廢氣的重要部分，但大部分烘房廢氣沒有得到有效處置.烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中，廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā)，使廢氣濃度大大提高，然而為了降低能耗控制成本，一般采用小風(fēng)量通風(fēng)，致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點(diǎn).本研究以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers，RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)，以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考.1烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹1.1吸附-催化燃燒工藝吸附-催化燃燒工藝主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理，適用于治理集裝箱生產(chǎn)過程中噴漆工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，具有運(yùn)行成本低、凈化的優(yōu)點(diǎn).但由于烘房廢氣濃度較高，且風(fēng)量相對較低，在我公司以往的工程案例中一般不對烘房廢氣進(jìn)行單獨(dú)治理，而是并入噴漆車間的有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)中進(jìn)行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡稱吸附-溶劑回收工藝)可以實(shí)現(xiàn)廢氣的再生循環(huán)利用.在揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理中，對于組分少、濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實(shí)用價(jià)值，能回收其中有用成分，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，針對集裝箱烘房有機(jī)廢氣單獨(dú)處理，目前部分廠家采用了該工藝.吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝流程一般包含預(yù)處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元，典型的工藝流程示意圖如所示.從烘房收集的有機(jī)廢氣先經(jīng)過表冷、降溫等預(yù)處理過程后進(jìn)入活性炭床吸附處理，吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后，由PLC程序控制轉(zhuǎn)入脫附再生過程，導(dǎo)入飽和蒸汽對活性炭脫附，脫附后的蒸汽和有機(jī)氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機(jī)溶劑的混合液，之后水和有機(jī)溶劑的混合物流入自動油水分離器中，實(shí)現(xiàn)自動分離，分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)入溶劑儲槽，工藝廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放.1.3RTO-熱能回用工藝通過廢氣燃燒產(chǎn)生熱能，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用.RTO技術(shù)是一種治理中高濃度有機(jī)廢氣比較理想的治理技術(shù)，該技術(shù)是在傳統(tǒng)燃燒技術(shù)上發(fā)展起來的一種新型有機(jī)廢氣治理技術(shù)，它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作回用有機(jī)廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量，熱回用效率一般高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的列管式換熱器.該法對有機(jī)物的氧化溫度高，一般在8℃左右，凈化效率高，對大部分有機(jī)物的凈化效率可達(dá)98%以上.一般來說，烘房工藝段排放的有機(jī)廢氣濃度較高(濃度4mg˙m-3左右)，且正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)量和濃度都較為穩(wěn)定，RTO設(shè)備在這種條件下運(yùn)行不需外加能耗，并可產(chǎn)生高于進(jìn)風(fēng)溫度的熱風(fēng)，通過管道回用于烘房，達(dá)到資源的循環(huán)利用.工藝流程示意圖見.烘房排放的廢氣經(jīng)集氣管路收集，通過過濾阻火器，進(jìn)入RTO設(shè)備內(nèi)高溫焚燒降解.降解后的凈化氣體經(jīng)過蓄熱體后，會產(chǎn)生高于廢氣進(jìn)口溫度約1℃的氣體，通過管道將該熱風(fēng)直接回用于烘房供熱，可以將熱風(fēng)回用管道接至烘房燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的進(jìn)口風(fēng)道處，因此從某種意義上說，RTO設(shè)備可以看成一種特殊的燃燒機(jī)，在降解有機(jī)廢氣的同時(shí)通過蓄熱體的切換換熱原理，在高換熱效率下使烘房出來的較高濃度有機(jī)廢氣降解并轉(zhuǎn)換成熱量，并通過管道回用于烘房.另外，在熱風(fēng)回用控制系統(tǒng)中可以通過采集烘房內(nèi)的溫度信號并與烘房供熱的燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行聯(lián)動控制，根據(jù)回用熱量的大小調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的燃料耗量，降低原有燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料耗量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的.理論上，在烘房排放的廢氣流量和有機(jī)廢氣濃度足夠的情況下，可通過RTO的回?zé)崽娲娣繜犸L(fēng)爐的供熱.目前在汽車涂裝線烘干工藝中，大多應(yīng)用了RTO技術(shù)，獲得了良好的凈化效果。蒸汽發(fā)生器，人工加式?jīng)]有按照規(guī)范要求進(jìn)行，粗放型的方式往往會造成注水設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。隨著服役期限增長，人工加藥處理過程若不能及時(shí)調(diào)節(jié)，極易出現(xiàn)水質(zhì)波動問題，通過選擇自動加藥技術(shù)，可以加強(qiáng)的監(jiān)控來水變化，在藥量控制方面，其度更高，操作簡單便捷同時(shí)設(shè)備能夠達(dá)到較高的靈敏度，終實(shí)現(xiàn)加藥變化與來水變化穩(wěn)定一致，對于污水的處理效果以及設(shè)備的使用耐久性能都十分有效。通過不斷研究改進(jìn)完善注水站污水處理的自動加藥技術(shù)，已經(jīng)有多次實(shí)踐證明，經(jīng)該技術(shù)處理后的污水，不僅各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，電鍍污水對注水設(shè)施的腐蝕效果也有很大減緩，設(shè)備使用周期也有所增加，經(jīng)濟(jì)效益較為良好。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家。
伊犁與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過加熱有機(jī)廢氣可降低5%-7%的燃料消耗。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風(fēng)量達(dá)到2立方英尺/分。此外，焚燒爐產(chǎn)生的余熱可以被回收用于過程加熱。催化劑焚燒爐催化劑焚燒爐內(nèi)設(shè)有催化劑床，VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在5華氏度到8華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點(diǎn)好處：建造材料相對便宜；燃料消耗小；燃燒過程產(chǎn)生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。蒸汽發(fā)生器，同理，可以在余熱鍋爐尾部增加直接接觸式換熱塔，在換熱塔內(nèi)將余熱鍋爐的高溫排煙與塔頂噴淋的冷卻水進(jìn)行直接接觸換熱，采用水與煙氣直接接觸換熱，可以使煙氣和水在較小溫差下進(jìn)行熱交換，直接接觸式換熱可以省去常規(guī)換熱器的換熱管及其他換熱材料，節(jié)省換熱器造價(jià)。通過該冷卻，可以將煙氣溫度從9℃左右冷卻到3～35℃，回收大量的煙氣余熱，同時(shí)由于煙氣中有烴類氣體燃燒產(chǎn)生的部分水蒸氣冷凝析出，多余部分可以進(jìn)行回收利用，經(jīng)過處理后作為廠用水的補(bǔ)給水使用，減少電廠耗水量。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家。
燃?xì)庹羝l(fā)生器在經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)代下，成為不可或缺的商品，燃?xì)庹羝l(fā)生器與燃油、電加熱蒸汽鍋爐相比可以30%的燃料，蒸汽發(fā)生器的受熱面積能達(dá)到92%，再加上配套的有節(jié)能器，所產(chǎn)生的熱量能夠被蒸汽發(fā)生器充分吸收,大大節(jié)省了蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行成本，那么該取?
大多數(shù)蒸汽發(fā)生器軟水處理設(shè)備只有模塊化蒸汽發(fā)生器的生長發(fā)育速度來減緩污垢，而不能達(dá)到阻垢的目的。不同地區(qū)不一樣，客戶用的水也很不一樣。在一些使用蒸汽發(fā)生器來維持公路橋梁蒸汽的建筑中，由于標(biāo)準(zhǔn)的原因，不能使用飲用水。
只能使用地表水或河流。目前所有地下水的硬度已經(jīng)基本超過，部分地區(qū)的水總硬度也已經(jīng)超過。能達(dá)到幾百毫摩爾，情況相當(dāng)嚴(yán)重。我認(rèn)為軟水器的應(yīng)用大多是無效的。由于一般的環(huán)氧交換軟化水只對7強(qiáng)度的水起作用，所以也保證了整個使用過程，而且必須按時(shí)放鹽。
伊犁土地利用就是把污泥經(jīng)過發(fā)酵后做成農(nóng)用肥，但需解決發(fā)酵氣體的二次污染、安全、肥料的出路(園區(qū)生活污水量少，污泥的肥力不高)及大量土地的占用(百t污泥需占地2畝)。投海方式已被聯(lián)合國環(huán)境署禁止。焚燒可利用污泥中豐富的生物能來發(fā)電并使污泥達(dá)到程度的減容。焚燒法能滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)境要求和充分處理不適宜于資源化利用的部分污泥，焚燒過程中所有的病菌、病原體均被殺滅，有毒有害的有機(jī)殘余物被氧化分解。蒸汽發(fā)生器，可是在日常的應(yīng)用中，人們都希望改變光線的傳播方式。光纖照明利用透鏡和反光鏡等光學(xué)元件來無限次的改變傳播方向進(jìn)而改變傳播方式，光線按照光纖的路徑發(fā)送和傳遞，完全可以讓光的柔性傳播。隨著科技的發(fā)展，我國的玻璃光纖就逐漸被塑料光纖代替了，拓展到設(shè)備領(lǐng)域，裝飾照明，計(jì)算機(jī)通信等方面。光纖可以將光線導(dǎo)向被照明物體，這樣大大提高了照明的對比度和度，可以照明一般無法照明的物體。光纖的柔韌性，使我們能夠獲得具有藝術(shù)品位的獨(dú)特的照明效果，另外，光纖照明的出射光線不含紫外線和紅外線，不發(fā)熱，不帶電。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家。
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因此，鍋爐污水處理實(shí)際上包括給水排水的污水處理和鍋爐內(nèi)的計(jì)量檢定。污水處理僅在不添加化合物的情況下進(jìn)行。大多數(shù)鍋爐水指標(biāo)值不能考慮要求，鍋爐不能在水體條件下運(yùn)行。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家這也是軟化水處理達(dá)標(biāo)和鍋爐結(jié)垢的主要原因。
而常規(guī)的清洗方式，是采用消液、劑等消方式。進(jìn)餐完畢后對地面、餐桌、門扶手、等先用消液等消擦拭一遍，第二天早餐前用清水擦拭干凈，另外進(jìn)餐及進(jìn)餐后大廳需通風(fēng)2小時(shí)以上。相較于高溫消蒸汽發(fā)生器的蒸汽消，不僅浪費(fèi)人力物力，還耗時(shí)長。
伊犁以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒（RTO）-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，對2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)進(jìn)行了分析和探討.結(jié)果表明，2種工藝均能實(shí)現(xiàn)廢氣回收利用的目的；相對活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，RTO-熱能回用工藝具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.集裝箱生產(chǎn)過程耗用大量有機(jī)溶劑，并產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，每生產(chǎn)一個標(biāo)箱(TEU)約需使用.1t的有機(jī)溶劑，其中絕大部分有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重危害.據(jù)統(tǒng)計(jì)，28年我國集裝箱產(chǎn)量超過4萬TEU，耗用溶劑4萬t，廢氣排放超過3萬t，一個年產(chǎn)15萬TEU的箱廠，每年有機(jī)廢氣排放量達(dá)1.2萬t，集裝箱生產(chǎn)是典型的揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行業(yè)].目前大部分生產(chǎn)干貨箱的工廠對主要漆房配套了廢氣凈化裝置，如吸附-催化燃燒裝置等，取得較好的凈化效果.烘房廢氣是集裝箱生產(chǎn)廢氣的重要部分，但大部分烘房廢氣沒有得到有效處置.烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中，廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā)，使廢氣濃度大大提高，然而為了降低能耗控制成本，一般采用小風(fēng)量通風(fēng)，致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點(diǎn).本研究以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers，RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)，以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考.1烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹1.1吸附-催化燃燒工藝吸附-催化燃燒工藝主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理，適用于治理集裝箱生產(chǎn)過程中噴漆工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，具有運(yùn)行成本低、凈化的優(yōu)點(diǎn).但由于烘房廢氣濃度較高，且風(fēng)量相對較低，在我公司以往的工程案例中一般不對烘房廢氣進(jìn)行單獨(dú)治理，而是并入噴漆車間的有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)中進(jìn)行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡稱吸附-溶劑回收工藝)可以實(shí)現(xiàn)廢氣的再生循環(huán)利用.在揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理中，對于組分少、濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實(shí)用價(jià)值，能回收其中有用成分，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，針對集裝箱烘房有機(jī)廢氣單獨(dú)處理，目前部分廠家采用了該工藝.吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝流程一般包含預(yù)處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元，典型的工藝流程示意圖如所示.從烘房收集的有機(jī)廢氣先經(jīng)過表冷、降溫等預(yù)處理過程后進(jìn)入活性炭床吸附處理，吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后，由PLC程序控制轉(zhuǎn)入脫附再生過程，導(dǎo)入飽和蒸汽對活性炭脫附，脫附后的蒸汽和有機(jī)氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機(jī)溶劑的混合液，之后水和有機(jī)溶劑的混合物流入自動油水分離器中，實(shí)現(xiàn)自動分離，分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)入溶劑儲槽，工藝廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放.1.3RTO-熱能回用工藝通過廢氣燃燒產(chǎn)生熱能，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用.RTO技術(shù)是一種治理中高濃度有機(jī)廢氣比較理想的治理技術(shù)，該技術(shù)是在傳統(tǒng)燃燒技術(shù)上發(fā)展起來的一種新型有機(jī)廢氣治理技術(shù)，它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作回用有機(jī)廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量，熱回用效率一般高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的列管式換熱器.該法對有機(jī)物的氧化溫度高，一般在8℃左右，凈化效率高，對大部分有機(jī)物的凈化效率可達(dá)98%以上.一般來說，烘房工藝段排放的有機(jī)廢氣濃度較高(濃度4mg˙m-3左右)，且正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)量和濃度都較為穩(wěn)定，RTO設(shè)備在這種條件下運(yùn)行不需外加能耗，并可產(chǎn)生高于進(jìn)風(fēng)溫度的熱風(fēng)，通過管道回用于烘房，達(dá)到資源的循環(huán)利用.工藝流程示意圖見.烘房排放的廢氣經(jīng)集氣管路收集，通過過濾阻火器，進(jìn)入RTO設(shè)備內(nèi)高溫焚燒降解.降解后的凈化氣體經(jīng)過蓄熱體后，會產(chǎn)生高于廢氣進(jìn)口溫度約1℃的氣體，通過管道將該熱風(fēng)直接回用于烘房供熱，可以將熱風(fēng)回用管道接至烘房燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的進(jìn)口風(fēng)道處，因此從某種意義上說，RTO設(shè)備可以看成一種特殊的燃燒機(jī)，在降解有機(jī)廢氣的同時(shí)通過蓄熱體的切換換熱原理，在高換熱效率下使烘房出來的較高濃度有機(jī)廢氣降解并轉(zhuǎn)換成熱量，并通過管道回用于烘房.另外，在熱風(fēng)回用控制系統(tǒng)中可以通過采集烘房內(nèi)的溫度信號并與烘房供熱的燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行聯(lián)動控制，根據(jù)回用熱量的大小調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的燃料耗量，降低原有燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料耗量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的.理論上，在烘房排放的廢氣流量和有機(jī)廢氣濃度足夠的情況下，可通過RTO的回?zé)崽娲娣繜犸L(fēng)爐的供熱.目前在汽車涂裝線烘干工藝中，大多應(yīng)用了RTO技術(shù)，獲得了良好的凈化效果。蒸汽發(fā)生器，人工加式?jīng)]有按照規(guī)范要求進(jìn)行，粗放型的方式往往會造成注水設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。隨著服役期限增長，人工加藥處理過程若不能及時(shí)調(diào)節(jié)，極易出現(xiàn)水質(zhì)波動問題，通過選擇自動加藥技術(shù)，可以加強(qiáng)的監(jiān)控來水變化，在藥量控制方面，其度更高，操作簡單便捷同時(shí)設(shè)備能夠達(dá)到較高的靈敏度，終實(shí)現(xiàn)加藥變化與來水變化穩(wěn)定一致，對于污水的處理效果以及設(shè)備的使用耐久性能都十分有效。通過不斷研究改進(jìn)完善注水站污水處理的自動加藥技術(shù)，已經(jīng)有多次實(shí)踐證明，經(jīng)該技術(shù)處理后的污水，不僅各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，電鍍污水對注水設(shè)施的腐蝕效果也有很大減緩，設(shè)備使用周期也有所增加，經(jīng)濟(jì)效益較為良好。伊犁混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器廠家。
