產(chǎn)品詳情
1.壓濾機入料泵采用負壓結(jié)構(gòu)，密封采用機械組合密封，且在負壓環(huán)境中工作，在水泵壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長期輸送液體時密封不承受工作壓力，從而確保密封永不泄漏。
2.壓濾機入料泵葉輪采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。
3.結(jié)構(gòu)簡單、易維修，獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。
4.可采用多種材質(zhì)：1cr18Ni9Ti、1cr18Ni12Mo2Ti、襯四氟，美國標316、316L、耐磨合金鋼、鑄鋼、鑄鐵等材質(zhì)。
壓濾機如何實現(xiàn)過濾脫水
壓濾機是如何實現(xiàn)過濾脫水干燥的呢？想必這個問題很多人都會在問，今天我就來回答這個問題。
對于壓濾機工作過程我們今天就簡單的說一下，一句話概括：
1、緊和的濾板形成了密閉的過濾空間，中間的濾布則形成了濾布囊。為過濾工作提供必要的條件和環(huán)境。
2、向濾室引入懸浮液，同時液體的壓力被設(shè)備增大，直接與濾布接觸，固體被濾板攔截下來。
3、濾室的濾渣達到一定的范圍之后，停止進料，設(shè)備反向出入空氣，再次擠壓濾渣。
4、拉板卸除濾渣。
為了實現(xiàn)這樣的目的的。壓濾機設(shè)備就必須進行一下改進考慮：
1、改善進料方式，設(shè)計可以重復進料系統(tǒng)，并且每一次單會，還要方向吹入空氣壓濾機干燥濾餅。
2、增大進料液體的壓力可以采用脈沖供料法。
3、改善濾板空間設(shè)計，增加設(shè)備儲存濾渣的能力。
4、改善設(shè)備的工作消息，可以能加壓濾機有效的過濾面積，增加濾濾布的面積。
總的說來，壓濾機設(shè)備過濾脫水就是一個固液分離的過程，通過壓濾機濾布的滲漏攔截來實現(xiàn)，要實現(xiàn)過濾脫水過程就需要設(shè)備各部分完美的配合才行。
壓濾機入料泵常見問題
一、過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象。
1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，最終引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二、如何控制進料壓力？
在進料泵出口和壓濾機進料口之間安裝壓力表和閥門 C，在進料泵出口和物料儲罐之間安裝閥門 B。壓力表用來監(jiān)測進料壓力，閥門C控制進料速度，回流閥門 B 控制進料壓力。 有些用戶認為只安裝閥門 C 就可以控制進料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。
壓濾機入料泵-泥漿泵相關(guān)注意事項
一、泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應有松動。
二、起動前檢查：
1、各連接部位要緊固；
2、電動旋轉(zhuǎn)方向應正確；
3、離合器靈活可靠；
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
三、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。
五、運轉(zhuǎn)中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。
