產(chǎn)品詳情
H1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊絲
1Cr18Ni9Ti 詳細(xì)說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni-Ti，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因含Ti，耐腐蝕性佳，尤其是抗晶界腐蝕性能好。焊接作業(yè)性好，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。用途：常用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、紡織印染機(jī)械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。 焊絲化學(xué)成分(%) 項(xiàng)目 C Mn Si Cr Ni P S Ti 保證值 ≤0.12 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.030 ≤0.030 8×C-1.00 例值 0.046 1.81 0.41 19.47 9.57 0.024 0.011 0.55 參考電流（DC+） 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事項(xiàng)： 1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。ER308焊絲/ER308L不銹鋼焊絲
H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni鋼用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蝕。
符合：YB/T
5092-2005 H08Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308
詳細(xì)說(shuō)明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50-22.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
20.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
KSW-41
KSW-411
適用于高張力結(jié)構(gòu)鋼之接合；可用于旋窯胎環(huán)、環(huán)齒輪、驅(qū)動(dòng)小齒輪及結(jié)構(gòu)之焊接
KSW-42
KSW-312
適用于不明成份鋼材、異種鋼之接合；不會(huì)產(chǎn)生裂紋可用于傳動(dòng)軸磨損之堆 焊；高碳鋼、高合金鑄鋼之接合；機(jī)械箱體、齒輪及鋼制零件之補(bǔ)焊
KSW-45
KSW-303
奧氏體錳鋼的接合級(jí)奧斯體錳鋼與碳鋼之接合；高合金結(jié)構(gòu)鋼之接合；亦可 用于硬面堆焊之中介層
KSW-65
KSW-605
此合金為具工作硬化之奧氏體堆焊層特別適用在高沖擊或做為硬面堆焊的中介層；可使用于挖土機(jī)斗齒、推土機(jī)刀葉側(cè)板、破碎機(jī)殼罩、鏈運(yùn)機(jī)鏈條連接片、履帶塊等中介層堆焊
KSW-60
KSW-625
此堆焊合金具高度可加工性、及高韌性；適用于需承受高壓及高沖擊之備件 補(bǔ)焊；可用于旋窯支撐輥、環(huán)齒輪、小齒輪之補(bǔ)焊
KSW-61
KSW-626
此合金為奧氏體碳化鉻之堆焊層；具有極佳耐磨耗性；特別適用在立磨輥 皮、磨盤(pán)襯板、螺旋輸送機(jī)及破碎機(jī)Mantle及顎式破碎機(jī)顎板之堆焊
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KSW-628
高耐磨性碳化鈮、鉻硬面堆焊；硬度可達(dá)HRC60-64
KSW-66
KSW-645
此合金為麻田散體碳化鈦之堆焊層，適用于高應(yīng)力形態(tài)之磨耗及大顆粒剝離 之磨耗，可使用于破碎機(jī)Mantle、雙輥式破碎機(jī)輥、錘式破碎機(jī)錘頭及滾壓 機(jī)之硬面堆焊；硬度可達(dá)HRC56-58
KSW-69
KSW-629
此合金為高耐磨性多碳化物硬面堆焊對(duì)于各種形態(tài)之磨耗具極佳之耐磨耗性； 亦可使用于溫度650℃之高溫環(huán)境；特別適用在噴煤管前端及旋窯出口等高 溫區(qū)；硬度可達(dá)HRC63—67
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定
抗拉強(qiáng)度520N／mm2 延伸率22%
抗拉強(qiáng)度660N／mm2 延伸率20% Min
抗拉強(qiáng)度590N／mm2 延伸率30%Min
硬度HRC 18-24工作硬化后可達(dá)HRC 45-50
硬度HRC29-35
硬度可達(dá)HRC60-64
