熱軋鋼坯上噴號機(jī)的總體構(gòu)造經(jīng)連鑄連軋的160mm-200mm的方形鋼坯,用火切機(jī)切割成定長,由300mm寬的輸送通道送出。為了保證所噴號碼的清晰,噴號機(jī)構(gòu)在噴號時應(yīng)盡量與運動著的鋼坯保持相對靜止。所以,噴號應(yīng)該在鋼坯切斷之前進(jìn)行。
控制系統(tǒng)由工控機(jī)及可編程控制器(plc)和電控柜構(gòu)成。工控機(jī)作為系統(tǒng)的上位機(jī)提供人員管理、統(tǒng)計查詢、過程監(jiān)控及狀態(tài)噴號機(jī)系統(tǒng)總體框圖示、參數(shù)設(shè)置和通信等功能。plc實現(xiàn)下位機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制并通過rs-232c與工控機(jī)進(jìn)行實時通信。
plc選擇和硬件組成熱軋鋼坯噴號機(jī),采用plc控制各個單元的運動狀態(tài)。能最大限度地滿足機(jī)械電氣設(shè)備或生產(chǎn)過程的控制要求;系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟(jì)、安全可靠;考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn),在選擇plc容量時,適當(dāng)留有余地。熱軋鋼坯噴號機(jī)plc控制端口的定義,信號輸入部分有各種開關(guān)信號、復(fù)位按鈕等,完成自動或手動選擇、狀態(tài)的檢測和手動控制等;輸出部分主要控制電磁閥和狀態(tài)燈,如直接控制長短氣缸的上下運動、涂料氣缸的開閉、氧化皮處理工作、七段壓縮空氣的控制電磁閥的開關(guān)等。整個控制系統(tǒng)接線簡單、特別設(shè)計一塊電磁閥信號的檢測電路板,便于設(shè)備的檢修與維護(hù)。
plc軟件設(shè)計根據(jù)熱軋鋼坯噴號機(jī)的工作運行狀態(tài),首先確定各個動作的先后次序和相互關(guān)系,寫出plc各輸入與輸出信號的邏輯關(guān)系,再由邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)化為梯形圖。因此采用plc控制的熱軋鋼坯噴號機(jī),具有可靠性好,性能價格比高的優(yōu)點,適合于國內(nèi)的冶金企業(yè)。噴號機(jī)已在杭州鋼鐵集團(tuán)公司轉(zhuǎn)爐分廠試用,起到了比較好的效果。