一、工作原理：

玻璃鋼脫硫設(shè)備工流程:首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。最后，脫硫后煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運(yùn)走前，存放在圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。

二、特點(diǎn)：

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

FRP脫硫塔集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用美國(guó)技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95％，二氧化硫脫除率≥98％，煙氣林格曼黑度＜1級(jí)。

2、脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特，脫水效果好。

筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢(shì)，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性極強(qiáng)。

5、操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6、對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。

研究選擇合適的材質(zhì)是各國(guó)脫硫工作者長(zhǎng)期致力的目標(biāo)。各國(guó)依據(jù)本國(guó)的燃料質(zhì)量、環(huán)保的要求和經(jīng)濟(jì)承受力，在選擇脫硫設(shè)備的材質(zhì)方面也不盡相同。如美國(guó)主要采用鎳基合金或碳鋼內(nèi)覆高鎳合金板，德國(guó)采用碳鋼內(nèi)襯橡膠和玻璃鋼，日本采用碳鋼內(nèi)涂玻璃鱗片乙烯基酯樹(shù)脂。國(guó)內(nèi)外的電力、化工、冶金設(shè)計(jì)研究部門(mén)，為了克服濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。玻璃鋼具有十分顯著的性能特點(diǎn)。它重量輕、比強(qiáng)度高、電絕緣、耐瞬時(shí)超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過(guò)電磁波，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。根據(jù)設(shè)備的尺寸和類(lèi)型、玻璃鋼的造價(jià)約是高鎳合金造價(jià)的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價(jià)僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低，所以許多濕法脫硫系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果。