產(chǎn)品詳情
佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司是專門做工業(yè)燃燒系統(tǒng)設(shè)備的企業(yè)，主要生產(chǎn)燒嘴、空燃比例閥等燃燒設(shè)備。精燃機(jī)電實(shí)力雄厚，技術(shù)領(lǐng)先，生產(chǎn)的蓄熱式燒嘴受到市場的認(rèn)可。下面就來談?wù)勑顭崾綗?、蓄熱式燃燒技術(shù)的一些情況。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燒嘴、換向系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、供燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等組成。一套蓄熱式燒嘴系統(tǒng)至少包括兩個(gè)燒嘴，兩個(gè)蓄熱器，一個(gè)熱能回收系統(tǒng)以及相應(yīng)的控制裝置。燒嘴和蓄熱室可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。當(dāng)一個(gè)燒嘴利用蓄熱室里的熱空氣進(jìn)行燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴起到一個(gè)排煙口的功能，利用抽煙風(fēng)機(jī)抽出爐子里的熱空氣通過燒嘴到蓄熱器里進(jìn)行蓄熱。當(dāng)熱量蓄足后，蝶閥動(dòng)作，轉(zhuǎn)換兩個(gè)燒嘴的功能。每當(dāng)一個(gè)燒嘴在燃燒時(shí)，則另一個(gè)在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度通常在150-200℃，因而不管是蝶閥還是抽煙風(fēng)機(jī)均能長期安全可靠的工作。——————蓄熱式燒嘴
正確地設(shè)計(jì)和安裝蓄熱式燒嘴可節(jié)省能70%，提高燃燒效率90%。20世紀(jì)90年代初始，蓄熱式余熱回收技術(shù)得到了快速發(fā)展：在蓄熱體材質(zhì)、構(gòu)造、蓄熱性能等方面都得到了許多改進(jìn);單位體積的傳熱面積由過去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而體積顯著減小;換向閥和控制系統(tǒng)可靠性也得到改善，換向時(shí)間由過去的30min 左右縮短至幾分或幾十秒鐘，熱效率大幅提高至80%一90%左右，助燃空氣預(yù)熱溫度大幅提高至1000℃以上，而排出的煙氣溫度可降低至200℃以下，接近煙氣的露點(diǎn)溫度?！顭崾綗?br />
蓄熱式燒嘴是由燒嘴本體和蓄熱體兩部分組成，其中燒嘴本體由燒嘴噴頭、中間殼體和空煙氣分配箱組成。;蓄熱體為各種耐溫陶瓷蜂窩式，可貯存、釋放大量的熱量，是燒嘴用來做熱交換的部分?？諢煔夥峙湎湮挥跓旌蟛?，它在換向閥配合下將完成空氣和煙氣的定時(shí)切換，從而使燒嘴實(shí)現(xiàn)了高效回收煙氣余熱的效果。——————蓄熱式燒嘴
本系統(tǒng)原理是將燒嘴內(nèi)部分割成兩個(gè)通道作為蓄熱室，切換并使流體交替通過這兩通道，便完成了蓄熱式燃燒。燒嘴中心始終連續(xù)供應(yīng)燃料，燒嘴本體內(nèi)部中心外劃分為A、B兩部分，每一部分都有空、煙氣進(jìn)出口。蓄熱室分割成兩部分并相互隔離?！顭崾綗?br />
狀態(tài)A時(shí)，常溫空氣經(jīng)換向閥進(jìn)入A室，通過蓄熱室變換高溫空氣(一般比爐溫低80~120OC)，這種高溫空氣進(jìn)入爐膛后抽引周圍的爐氣形成一種含氧量低于21%的高溫氣流，當(dāng)這種氣流中注入燃料時(shí)可自動(dòng)燃燒，與此同時(shí)，高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)循環(huán)后回到燒嘴，進(jìn)入B蓄熱室，其潛熱迅速釋放給蓄熱體，然后以3000C以下低溫?zé)煔鈴腂室排出，經(jīng)過換向閥、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。經(jīng)30~90S(可人工設(shè)定)后，換向控制系統(tǒng)發(fā)出換向指令，狀態(tài)A變?yōu)闋顟B(tài)B。常溫空氣經(jīng)換向閥通過B蓄熱室進(jìn)入爐內(nèi)，而高溫?zé)煔饨?jīng)A蓄熱室變?yōu)榈蜏責(zé)煔鈴腁室排出。通過這種交替運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)“煙氣余熱的極限回收”和“助燃空氣的高溫預(yù)熱”。
二、關(guān)鍵技術(shù)
(一)噴嘴技術(shù)
燒嘴本體主結(jié)構(gòu)骨架采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，中間加以高強(qiáng)耐火澆注料，燃料經(jīng)過適當(dāng)幾何形狀及尺寸的燒嘴噴口，以較高速度噴出，溫度效率達(dá)到85%以上，幾何尺寸與輻射管的長度和直徑相關(guān)聯(lián)，噴射速度和角度以均勻緩慢燃燒而不產(chǎn)生回流為設(shè)計(jì)原則。
(二)蓄熱室技術(shù)
燒嘴本體內(nèi)部分為三個(gè)通道，中間為燃料氣通道，蓄熱室和燒嘴磚的通道分成二個(gè)部分，其內(nèi)部相互隔離。蓄熱室內(nèi)充以蜂窩體，并襯以耐火保溫材料以減少熱損失和保證足夠的強(qiáng)度及氣密性。其關(guān)鍵技術(shù)在于確定蓄熱室的大小、蜂窩體尺寸和材質(zhì)的選用，詳細(xì)信息需要進(jìn)一步收集資料。
(三)換向閥技術(shù)及與之配套的控制系統(tǒng)
每兩個(gè)燒嘴配置一個(gè)空氣換向閥，這樣即使某只換向閥故障，整個(gè)加熱系統(tǒng)不會(huì)受較大影響，可繼續(xù)運(yùn)行。換向時(shí)間與輻射管內(nèi)煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關(guān)。換向時(shí)間越短預(yù)熱空氣的溫度波動(dòng)越小，廢氣的排放溫度越低，換熱溫度效率越高。但是太短的換向時(shí)間，換向閥動(dòng)作過于頻繁，使用壽命及可靠性要求越高。最佳的換向時(shí)間需根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行成本—效益綜合分析確定。隨著換向周期，預(yù)熱空氣的溫度是波動(dòng)的，蓄熱體中亦為不穩(wěn)定的加熱—冷卻過程。然而由于蓄熱體換向周期一般不長，爐溫波動(dòng)一般可控制在合理范圍內(nèi)。現(xiàn)在蓄熱式燒嘴的換向周期考時(shí)間參為40~80S。換向閥的換向時(shí)間以實(shí)時(shí)控制為主，但在蓄熱室的煙氣溫度過高時(shí)，控制系統(tǒng)需要自動(dòng)報(bào)警并強(qiáng)制提前換向一次。
蓄熱式燒嘴、蓄熱式燃燒系統(tǒng)，就找佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燒嘴、換向系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、供燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等組成。一套蓄熱式燒嘴系統(tǒng)至少包括兩個(gè)燒嘴，兩個(gè)蓄熱器，一個(gè)熱能回收系統(tǒng)以及相應(yīng)的控制裝置。燒嘴和蓄熱室可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。當(dāng)一個(gè)燒嘴利用蓄熱室里的熱空氣進(jìn)行燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴起到一個(gè)排煙口的功能，利用抽煙風(fēng)機(jī)抽出爐子里的熱空氣通過燒嘴到蓄熱器里進(jìn)行蓄熱。當(dāng)熱量蓄足后，蝶閥動(dòng)作，轉(zhuǎn)換兩個(gè)燒嘴的功能。每當(dāng)一個(gè)燒嘴在燃燒時(shí)，則另一個(gè)在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度通常在150-200℃，因而不管是蝶閥還是抽煙風(fēng)機(jī)均能長期安全可靠的工作。——————蓄熱式燒嘴
正確地設(shè)計(jì)和安裝蓄熱式燒嘴可節(jié)省能70%，提高燃燒效率90%。20世紀(jì)90年代初始，蓄熱式余熱回收技術(shù)得到了快速發(fā)展：在蓄熱體材質(zhì)、構(gòu)造、蓄熱性能等方面都得到了許多改進(jìn);單位體積的傳熱面積由過去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而體積顯著減小;換向閥和控制系統(tǒng)可靠性也得到改善，換向時(shí)間由過去的30min 左右縮短至幾分或幾十秒鐘，熱效率大幅提高至80%一90%左右，助燃空氣預(yù)熱溫度大幅提高至1000℃以上，而排出的煙氣溫度可降低至200℃以下，接近煙氣的露點(diǎn)溫度?！顭崾綗?br />
蓄熱式燒嘴是由燒嘴本體和蓄熱體兩部分組成，其中燒嘴本體由燒嘴噴頭、中間殼體和空煙氣分配箱組成。;蓄熱體為各種耐溫陶瓷蜂窩式，可貯存、釋放大量的熱量，是燒嘴用來做熱交換的部分?？諢煔夥峙湎湮挥跓旌蟛?，它在換向閥配合下將完成空氣和煙氣的定時(shí)切換，從而使燒嘴實(shí)現(xiàn)了高效回收煙氣余熱的效果。——————蓄熱式燒嘴
本系統(tǒng)原理是將燒嘴內(nèi)部分割成兩個(gè)通道作為蓄熱室，切換并使流體交替通過這兩通道，便完成了蓄熱式燃燒。燒嘴中心始終連續(xù)供應(yīng)燃料，燒嘴本體內(nèi)部中心外劃分為A、B兩部分，每一部分都有空、煙氣進(jìn)出口。蓄熱室分割成兩部分并相互隔離?！顭崾綗?br />
狀態(tài)A時(shí)，常溫空氣經(jīng)換向閥進(jìn)入A室，通過蓄熱室變換高溫空氣(一般比爐溫低80~120OC)，這種高溫空氣進(jìn)入爐膛后抽引周圍的爐氣形成一種含氧量低于21%的高溫氣流，當(dāng)這種氣流中注入燃料時(shí)可自動(dòng)燃燒，與此同時(shí)，高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)循環(huán)后回到燒嘴，進(jìn)入B蓄熱室，其潛熱迅速釋放給蓄熱體，然后以3000C以下低溫?zé)煔鈴腂室排出，經(jīng)過換向閥、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。經(jīng)30~90S(可人工設(shè)定)后，換向控制系統(tǒng)發(fā)出換向指令，狀態(tài)A變?yōu)闋顟B(tài)B。常溫空氣經(jīng)換向閥通過B蓄熱室進(jìn)入爐內(nèi)，而高溫?zé)煔饨?jīng)A蓄熱室變?yōu)榈蜏責(zé)煔鈴腁室排出。通過這種交替運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)“煙氣余熱的極限回收”和“助燃空氣的高溫預(yù)熱”。
二、關(guān)鍵技術(shù)
(一)噴嘴技術(shù)
燒嘴本體主結(jié)構(gòu)骨架采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，中間加以高強(qiáng)耐火澆注料，燃料經(jīng)過適當(dāng)幾何形狀及尺寸的燒嘴噴口，以較高速度噴出，溫度效率達(dá)到85%以上，幾何尺寸與輻射管的長度和直徑相關(guān)聯(lián)，噴射速度和角度以均勻緩慢燃燒而不產(chǎn)生回流為設(shè)計(jì)原則。
(二)蓄熱室技術(shù)
燒嘴本體內(nèi)部分為三個(gè)通道，中間為燃料氣通道，蓄熱室和燒嘴磚的通道分成二個(gè)部分，其內(nèi)部相互隔離。蓄熱室內(nèi)充以蜂窩體，并襯以耐火保溫材料以減少熱損失和保證足夠的強(qiáng)度及氣密性。其關(guān)鍵技術(shù)在于確定蓄熱室的大小、蜂窩體尺寸和材質(zhì)的選用，詳細(xì)信息需要進(jìn)一步收集資料。
(三)換向閥技術(shù)及與之配套的控制系統(tǒng)
每兩個(gè)燒嘴配置一個(gè)空氣換向閥，這樣即使某只換向閥故障，整個(gè)加熱系統(tǒng)不會(huì)受較大影響，可繼續(xù)運(yùn)行。換向時(shí)間與輻射管內(nèi)煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關(guān)。換向時(shí)間越短預(yù)熱空氣的溫度波動(dòng)越小，廢氣的排放溫度越低，換熱溫度效率越高。但是太短的換向時(shí)間，換向閥動(dòng)作過于頻繁，使用壽命及可靠性要求越高。最佳的換向時(shí)間需根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行成本—效益綜合分析確定。隨著換向周期，預(yù)熱空氣的溫度是波動(dòng)的，蓄熱體中亦為不穩(wěn)定的加熱—冷卻過程。然而由于蓄熱體換向周期一般不長，爐溫波動(dòng)一般可控制在合理范圍內(nèi)。現(xiàn)在蓄熱式燒嘴的換向周期考時(shí)間參為40~80S。換向閥的換向時(shí)間以實(shí)時(shí)控制為主，但在蓄熱室的煙氣溫度過高時(shí)，控制系統(tǒng)需要自動(dòng)報(bào)警并強(qiáng)制提前換向一次。
蓄熱式燒嘴、蓄熱式燃燒系統(tǒng)，就找佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司。
