冶金爐泛指冶金生產(chǎn)過程中對各種物料或工件進行熱加工處理的工業(yè)爐，常分為燃料爐、電爐、自熱爐三大類。
  熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過程，例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開爐子。事實上，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，都同舊冶金爐的改革和新冶金爐的應(yīng)用緊密相關(guān)。冶金工業(yè)的能源消耗，在很大程度上取決于各種冶金爐的能耗。
  而如何降低冶金爐的能耗是客戶看中的，節(jié)能主要的還是看爐體保溫效果，效果越好能耗越少，間接的就減少了成本的投入，所以說爐體耐火保溫材料的選材是關(guān)鍵。
一、高溫冶金爐多選用含鋯型陶瓷纖維模塊，它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1) 陶瓷纖維模塊屬于耐火材料中的輕質(zhì)耐材，密度低，對于緩解爐體壓力，延長爐體壽命具有重要的意義。
(2) 陶瓷纖維模塊采用預(yù)壓縮的模式，模塊安裝后拆除打包帶，保溫層會在不同方向上相互擠緊的同時，又可抵抗機械外力、彌補爐殼的變形，使得保溫層成為密實無縫隙的整體。
(3)導(dǎo)熱率低是陶瓷纖維材料的基本屬性，它的抗擊熱沖擊的能力使得爐墻成為一個近絕熱體，最大程度上減少熱量的流失，降低燃耗。
(4) 錨固形式多樣，處在折疊模塊背面的多種形式為各種爐況的應(yīng)用提供了更多可能性。
(5) 陶瓷纖維模塊襯里安裝完即可投入使用，省去了漫長的烘爐和養(yǎng)護過程！ 
二、高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊爐襯的施工方法探討：
（1）對于高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊復(fù)合爐襯的背襯平鋪層，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求均勻的壓至所要求的密實度和厚度，平鋪層超過兩層時，層與層之間背襯材料的銜接縫應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于100mm；
（2）錨固劑不知應(yīng)由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定，錨固釘焊接過程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差應(yīng)在最后一排模塊中體現(xiàn)；
（3）高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴大，應(yīng)采用纖維毯對折擠壓進直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞；
（4）陶瓷纖維復(fù)合爐襯，對于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應(yīng)的纖維毯對折壓縮擠緊，以補償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時，必須用耐熱合金“U型釘”進行固定。
三、高溫冶金爐用含鋯陶瓷纖維模塊排列方式。
  常規(guī)的安裝方式可分為“拼花地板式”和“兵列式”兩種。其中，“拼花地板式”是較為傳統(tǒng)的排列安裝方式。該排列方式由于折疊談曲面導(dǎo)致相鄰的四塊高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊交叉角處正中心不可避免的產(chǎn)生一孔洞，對于該孔洞以往的補救措施是，用粘結(jié)劑混合耐火纖維棉就行填塞，結(jié)果導(dǎo)致爐襯使用過程中該部位纖維棉脫落，熱量穿過孔洞燒毀鋼板或?qū)е聼崃看罅可⑹?。因此，高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊的安裝建議采用“兵列式”。

【產(chǎn)品描述】

陶瓷纖維模塊是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

【產(chǎn)品特性】

陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來了如下好處：處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式； 耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；有彈性的耐火棉毯可以抵抗機械外力；耐火棉毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；具有抵抗任何熱沖擊的能力；襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

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