產(chǎn)品詳情
淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應(yīng)均勻，溫差應(yīng)小于±2.5℃；淬火時(shí)，要求過(guò)渡時(shí)間短，不超過(guò)15秒。
過(guò)去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽（KNO3）浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長(zhǎng)度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國(guó)內(nèi)、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設(shè)在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點(diǎn)：
①淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱；
②可用最短時(shí)間將料放入淬火池內(nèi)；
③可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；
④淬火后的擠壓制品機(jī)械性能均一。
有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但最大料長(zhǎng)不能大于8米，實(shí)用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個(gè)加熱段，加熱功率最大為300千瓦，加上附屬設(shè)備后，總功率為424千瓦。
該淬火爐設(shè)有強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的立式淬火爐，內(nèi)部均設(shè)有熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)?？捎糜谔幚泶笮弯X合金管棒型材，料長(zhǎng)可從4米至20米，甚至還可長(zhǎng)些。
【產(chǎn)品描述】陶瓷纖維模塊是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
【產(chǎn)品特性】
陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來(lái)了如下好處：
● 處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
● 耐火棉毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
● 有彈性的耐火棉毯可以抵抗機(jī)械外力；
● 耐火棉毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；
● 由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；
● 低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果；
● 具有抵抗任何熱沖擊的能力；
● 襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；
● 錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。
【安裝方法】
爐板除銹 → 將模塊螺栓焊接在爐壁板上 → 取出模塊 → 將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上 → 將模塊沿中心孔穿過(guò)導(dǎo)向桿靠到爐板上 → 采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上→ 擰下導(dǎo)向桿 → 依次進(jìn)行其他模塊的安裝 → 抽出模塊中心塑料管 → 拆開模塊捆扎帶→ 壓縮安裝補(bǔ)償毯 → 安裝下一排折疊模塊。
【安裝要求】
(1)錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；
(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
(4)爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；
(5)模塊的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯。
【表面修整】
(1)折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯;
(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
【典型應(yīng)用】
● 石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；
● 其他工業(yè)窯爐的爐襯。
