傳統(tǒng)耳機與耳機面板3D打印機的制作流程對比

傳統(tǒng)耳機的制作流程

第一個部分就是用戶體驗，市場調(diào)研，在比較大數(shù)量的人群的用戶體驗上花比較多的時間，所以周期大概是兩個月左右。

第二就是模具的開立，那模具它包含過外觀，包含到結(jié)構(gòu)的完整性，包含將來使用的可靠性，所以模具的周期大概是在三個月左右。

第三個就是在電磁特性部分，電磁特性部分，因為我們只要不管是電競耳機或者藍牙耳機，它要把功能調(diào)試到用戶能夠滿意，我這個部分可能需要我們比較長時間，大概需要三個月左右的話。

以上是一個傳統(tǒng)耳機行業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)到確定量產(chǎn)的一個大概過程，以下是3D打印機在這個耳機行業(yè)所能達到的基本狀態(tài)。

耳機3D打印機的制作流程

第一部分用戶體驗，3D打印的耳機可根據(jù)客戶的頭部耳部視頻，設(shè)計出可覆蓋整個外耳并且推進耳道，所以耳機只要塞入耳朵后就不會掉出來。對于耳機玩家的體驗是質(zhì)的飛躍，當(dāng)然，我們這一步也可以按照常規(guī)傳統(tǒng)的耳機制作流程，適應(yīng)大部分的市場客戶。

第二3D打印機的打印是不需要開模的，也不擔(dān)心像磨具一樣時間用久了精度降低的問題存在，設(shè)計師經(jīng)過設(shè)計便可打印，極大地縮短了開模的成本和開模的時間，提高了生產(chǎn)效率。

第三個，針對于電磁特性部分的調(diào)試3D打印機可能幫不上太多，但是3D打印機所打印的透明外觀可以更加直觀的展示內(nèi)在，更加的具有科技感。

快速成型技術(shù)又稱3D打印技術(shù)。

隨著快速成型技術(shù)的逐步穩(wěn)定,出現(xiàn)了多種快速成型技術(shù)方案,并在航空、醫(yī)療、設(shè)計等領(lǐng)域得到了創(chuàng)新應(yīng)用。

目前市面上的3D打印技術(shù)使用金屬粉末材料或非金屬樹脂材料作為原材料。

選區(qū)激光融化技術(shù)(Selective Laser Melting,SLM)是使用金屬粉末材料的3D打印技術(shù)的代表之一,該技術(shù)使用激光光源將粉末逐層融化,融化的粉末再凝固時相互連接完成成型。

在非金屬樹脂材料方面,主要有兩類具有代表性的技術(shù):

一種是以熔融沉積制造技術(shù)(Fused Deb Modeling,FDM)為代表使用工程樹脂材料的熱熔型成型3D打印機;

另一種是以光固化成型技術(shù)(Stereo lithography Apparatus,SLA)為代表的使用光敏樹脂材料的光固化聚合型3D打印機。

光固化技術(shù)是發(fā)展至今最為成熟的3D打印技術(shù)。

目前光固化型3D打印機有以下幾種技術(shù)類型,分別是激光掃描型,投影輻照型,噴墨打印型等。

其中投影輻照型打印機借助數(shù)字投影技術(shù)(Digital Lighting Processing,DLP)完成3D打印。

DLP技術(shù)的引入使得光固化型3D打印機可以以較低的成本實現(xiàn)高精度的模型成型。

投影技術(shù)的高度集成保證了3D打印機的穩(wěn)定性能。

投影輻照型光固化3D打印技術(shù)適合制作尺寸小,精度高的特定模型,依照目前市場需求狀況,適合牙科，首飾，愛好者，科研，動漫玩具，戰(zhàn)棋，模具工業(yè)，文具，設(shè)計公司，文創(chuàng)公司，定制耳機公司，教育方案，機器人，貿(mào)易公司，電子平臺，雕塑工藝品。

寧波智造科技的高端3D打印機都是DLP技術(shù)。